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虽然市场上mes厂商很多,但是专门从事mes实施服务的公司很少,一些国外主流mes厂商的实施服务合作伙伴也不多,规模不算很大,这与erp市场的情况大相径庭。绝大多数mes厂商都或多或少有一些自己开发的mes软件功能,跟随着客户的需求,摸着石头过河,而不是站在巨人的肩膀上,从事咨询与实施服务,进行客户化开发。不同背景的mes厂商强项各不相同,大部分厂商的mes软件功能只是mes标准定义的子集。mes其实没有什么---,选择mes重要的是适合企业,是因地制宜。我们需要的是找到一家产品成熟度、稳定性、公司规模和实力较强的供应商,当然项目经理也很重要,这样才能---项目成功。而并非去盲目追求所谓的“---”。
标准被收集的数据信息:生产线上的数据信息多得数也数不尽,不过大部分全是针对用户而言是价值较低的数据信息,真正可以用的仅有一小部分。要想获得有用的数据信息,那么数据信息的规范性是非常重要的。仅有数据信息标准了,我们才能够更有效,更准地通过mes系统内固定的算法思维、数学模型抓取出我们想要的数据信息。要想使被收集的数据信息规范化,这就必须 我们在实施mes系统之前就需要做好已经有生产线中数据资料的整理和改进。比如说,工序级bom表的建立,健全整体的编码管理体系,数据信息形式的标准等等。
mes系统为工厂带来什么好处:
a、优化企业生产制造管理模式,强化过程管理和控制,达到精细化管理目的。
b、加强各生产部门的协同办公能力,提高工作效率、降低生产成本。
c、提高生产数据统计分析的及时性、准确性,避免人为干扰,促使企业管理标准化。
d、为企业的产品、中间产品、原材料等检验提供有效、规范的管理支持。
e、实时掌控计划、调度、、工艺、装置运行等信息情况,使各相关部门及时发现问题和解决问题。
f、可利用 mes系统建立起规范的生产管理信息平台,使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通,以此提高企业竞争力。
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