五金真空电镀来电咨询「汉铭表面处理」

电镀层检验:

1.外观检验:目视法,放大镜(4~10倍)

2.膜厚测试:x-ray荧光膜厚仪.

3.密着实验:折弯法,胶带法或两者并用.

4.焊锡实验:沾锡法,一般95%以上沾锡面积均匀平滑即可.

5.水蒸气老化实验:测试是否变色或腐蚀斑点,及后续的可焊性.

6.抗变色实验:使用烤箱烘烤法,是否变色或者脱皮.

7.耐腐蚀实验:盐水喷雾实验,实验,实验,实验等

此方法适用于小型或脆弱部件。振动电镀用于内径较深，计数孔，易碎/端部或可通过滚镀而弯曲的零件的较小零件。通过结合将动能传递到负载的振动或脉动篮，部件以顺时针方式移动到篮子底部的按钮触点上。这些触点将电流传输到零件的负载，并在加工过程中提供非常一致的电流强度。

重量重，较大面积工件和容易缠结，容易嵌套在一起的工件不能被用在振动电镀篮中，因为它们将不能以均匀的方式移动。相反，没有足够重量的较小部件也不能振动电镀篮中。

配制电镀液的基本程序如何？

配制电镀液的基本程序如下:(1)将汁量好的所需电镀---先放入开料槽(小槽)内，再加入适量的清水溶解，注意勿将---直接倒入镀槽内。(2)溶液所含的杂质，可以先用各种化学方法清除，并以活性炭处理。(3)已处理静置好的溶液，滤入清洁的镀槽中，加水至标准量。(4)调节好镀液工艺规范(ph值、温度、添加剂等)。(5)后用低电流密度进行电解沉积，以除去其它金属离子杂质，直至溶液适合操作为止。

电镀槽电源的串联法如何应用?

答:电镀槽的串联接法是镀槽中槽之阳极与第二槽的阴极连接，第二槽的阳极与第三槽的阴极连接，依此类推，槽的阴极与后一槽的阳极与电源相接。如下图:电流通过镀槽的数量，是根据各槽的电阻而定，各槽内阴极面积相同时，则电流密度相同，阴极面积不相同时则电流密度也不同，沉积速度亦有差异，电路上的电流，处处相等。因为电流从电源一点起，除了通过这个电路之外，并无其它通路可以回到电源的另一点，因此电路上各点的电流---相等。总电阻等于各分电阻之和，电阻串联后，总电阻增大。总电压等于各分路电压之和，所以在实际使用时，电源电压要比各分路电压高，才能使各镀槽得到额定的电压。这种接法的优点是节省设备。但缺点是必须在各槽内电极连接好后，电流才能通过，任何一极断开，电流都不能通过。而且要求电源供电电压较高，各镀槽溶液特性及镀件面积要相同，如果不相同则很难应用。