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煤棒机常见故障及处理方法：

一、煤棒机轴向移位。假若您的煤棒机出现这种情况只需要重新安装螺栓即可。

二、煤棒机本身油压打不上。造成这样影响的可以分为多种情况：

1煤棒机的吸油口堵塞，这时你只需要让吸油口保持清洁即可；

2煤棒机连接处的密封垫变形也可使油压打不上，您只需要更换一个新的密封垫就可以了；

3煤棒机要牢固地安装在坚固且平整的砼基础上，并保持斗式提升机安装后达到垂直要求。

三、机壳安装好后，安装链条及料斗。料斗连接用的u型螺丝，既是链条接头，又是料斗的固定件。因此u型螺丝的螺母要扭紧并---防松；链条及料斗应适当安装；应添加适当多的黄油给减速机和轴承座。减速机用工业齿轮油润滑。煤棒机是螺旋挤压的原理，这种挤压原理能够---的实现节能降耗的目的，但是前提是要正确科学的使用设备。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。

 转动的叶轮从加料口夹入原煤，并将煤向前推进，原煤逐渐被压缩，颗粒紧密靠拢，同时又产生比较大的搅动和混合。煤棒机对煤粉细度的要求是3mm以下，但也不是说越细越好，当细粉状过多时也容易出现堵塞的现象，这时就需要拌入粗粉状来解决。此时原煤颗粒之间，颗粒与叶片和简体间产生---的摩擦和剪切，同时在产生热量的作用下，原煤的温度上升，水分和粘结剂均匀，煤的可塑性也大为增加，再经过模具锥形体的节制作用，煤粒之间压缩得紧密，接着压入模具的平直部位，出煤棒机而成型。

 煤棒机采用硬齿面减速机，体积小，承载能力高。煤棒挤出机内部的叶轮采用加厚叶片设计，叶轮及筒体内衬板采用耐磨精铸材料而成，寿命比普通材质提高4-5倍；机头部的煤棒出口采用可更换的耐磨合金钢制作，更换方便。煤棒机是一种简单操作的成型设备，你只需要把配料进进进进进进料口，出口就形成棒状的煤，2人即可操作。机头与筒体采用绞接形式，检修时可打开，更换内部的叶轮及筒衬很方便。

 煤棒机制造的腐植酸煤棒，是让经过堆沤熟化的原料煤在煤棒机里成型过程中，通过螺旋叶片、走料筒应用挤压原理与煤磨擦-产生高温，析出了一部分的挥发分并使煤中的结晶水与煤表面吸附的游离水分析出来，改变了其原有的理化特性。

   煤是尿素生产的主要原料。造气炉由于受系统运行的制约，对入炉煤块要求较高，大量不适合造气炉的碎小煤块和煤末难以利用。型煤制气可分为两种，煤球和煤棒。煤棒、煤球制气哪个好？我们认为:虽然煤球干燥后比煤棒冷强度好，然而煤球一般是采取机械对辊挤压，一般生产的煤球内部结构疏松，热稳定性远不如煤棒好。入炉很容易粉化、爆裂。3、生产波动方面的影响有些用户的生产需求可能是比较稳定的，而有些用户产能有一些的波动，若是生产需求稳定，选择与生产相匹配的型号。煤气炉床层阻力大，负荷加不上。并且煤球还停留在伴烧的阶段，煤球与块煤两者孔隙率不一致，不能实现全部燃烧。反应速度不一致对煤气炉操作有相应的影响。

   煤棒由于强力挤压改变了以往型煤冷强度低粘合力不够的问题，增加了原料煤本身的粘结性的作用，使煤棒内部结合致密。其成型机理决定了煤棒的热稳定性好，具有高温不产生爆裂、塌陷、粉化的特点。煤棒制气使造气炉况稳定。

 煤棒机是利用螺旋挤压的原理，将调制好的粉煤压缩成具有强度的预定形状的煤棒成型设备。煤棒机采用硬齿面减速机，体积小，承载能力高。煤棒挤出机内部的叶轮采用加厚叶片设计，叶轮及筒体内衬板采用耐磨精铸材料而成，寿命比普通材质提高4-5倍；机头部的煤棒出口采用可更换的耐磨合金钢制作，更换方便。煤棒机是非常节能降耗的机械设备：1、将物料处理到要求的颗粒状，一般物料都小于是5毫米，这样煤棒机在生产的过程中可以很轻松的将物料进行挤压，可以大幅度提高煤棒机的产量，同时又使电力消耗大幅度降低。机头与筒体采用绞接形式，检修时可打开，更换内部的叶轮及筒衬很方便。

   煤棒机物料烘干的基本常识：

   1、物料的形态 大至成型的木材、陶瓷制品以及片状、纤维状、颗粒状、细粉状直至膏糊状和液体物料，都是工业上需要干燥的物料。故选择干燥机应首先依据物料的形态；

   2、物料与水分结合的状态 它决定了干燥的难易程度、能量消耗水平和在干燥机内所需停留时间的长短，这与选型有很大的关系。例如，对难干燥的物料主要是给予较长的停留时间，而不是强化干燥的

外部条件；

   3、物料的各种物理特性； 包括密度、堆密度、粒径分布、热容以及物料的粘附性能等。粘附性能的高低，对进出料和某些形式的干燥机的工作有很大的影响，粘附---时干燥过程无法进行。

   4、物料在干燥过程中的特性。 包括受热的热敏性，有些物料在受热后会变色和分解变质。另外，干燥过程中物料的收缩将使成型制品开裂或变形，从而使产品品质降低甚至报废。