武汉十级洁净棚厂家-「在线咨询」

洁净棚的洁净度往往受到气流的影响，换而言之，即人、机器隔间、建筑结构等所产生的尘埃随之移动、扩散受到气流的支配。?

洁净室内利用hepa/ulpa过滤器过滤空气，其尘埃的收集率---99.97~99.99995%之多，因此经过过滤器过滤的空气可以说是十分干净的。然而洁净室内除了人以外，还有机器、设备等发尘源，这些发生的尘埃一旦扩散，便无法保持洁净室的洁净等级，因此必须利用气流将发生的尘埃迅速排出室外。洁净棚可利用顶部ffu送风机组的顶部送风方式可以产生垂直气流，以便把气流排出从而达到预期的洁净级别。

1、定做洁净棚前---行场地测量,测量方式有测量或用户自行测量。

洁净棚场地测量

2、确认洁净棚净化等级：一般分为主要分为100级、1000级、10000级、10万级、30万级。

千级洁净棚、万级洁净棚送风量如何计算?

定做洁净棚工作区的立方数*换气次数,例如：

百级洁净棚:送风天花需满布ffu。

千级洁净棚:宽3000mm*长3000mm*高2200mm*换气次数65次。

万级洁净棚:宽3000mm*长3000mm*高2200mm*换气次数25次。

净化棚的洁净度会受气流影响

在净化棚的实际应用中，洁净度往往会受到气流的影响，而气流又受其他因素影响，这就可以说洁净度受这些因素间接影响。

1、净化车间是可以快速组建的简易洁净室，而且还有安装快速、施工周期短、价格低廉、移动方便等优点，把主要生产工序控制在较小的环境内也是洁净室设计的选择。

2、一般净化棚的操作台或生产设备等表面的一些气流分流点，应该设在洁净室空间与隔墙板距离三分之二的地方，这样就可以使得作业人员在作业时，气流可以从制程区的内部流向作业区，从而轻易的将细微的灰尘带走;如果分流点分布在制程区的前面方，那么就可能成为不当的气流分流，这个时候大部分的气流将流至制程区的后面，作业人员由于在操作的过程当中引起的一些尘埃就会被带到设备的后面，工作台就会因此受到污染，良品率也会相对的降低。

3、风机从ffu的顶部将空气吸入，经过初效过滤器，过滤器的过滤，过滤后的洁净空气以0.45m/s±20%的风速在整个出风面匀速送出到棚内。形成均流层，从而使得洁净空气的气流呈垂直单向流，从而---了洁净室工作区内所需要的洁净度。

4、洁净室内的工作台，工作桌等一些障碍物，在相接的地方经常会发生涡流现象，相对而言在洁净工作台附近的洁净度就会较差，在工作桌面钻上回风孔，就能使涡流现象减少到;组装材料的选择合不合适，是否恰当、设备的布局是否完善，都会成为气流会不会变成涡流现象的重要因素。

除此之外，净化棚气流的影响因素有很多，照明灯具，生产设备上方的气流分流点这些都是影响洁净度的诱因。

洁净棚风管制作的控制

风管常用于洁净棚，风管的制作要达到一定的技术要求，因而必须要进行的把关。那么应从哪几方面控制呢?

1、风管制作应尽量采用联合角或转角咬口，6级以上的洁净室风管不得使用按扣式咬口。咬口处镀锌层损坏的，铆钉孔处以及法兰焊接处的镀锌层损坏的必须补做防腐。风管接缝翻边裂缝处及铆钉孔四周应涂以硅胶密封。风管翻边必须平整均匀。翻边宽度及铆钉孔，法兰螺孔必须严格按规范要求进行。柔性短管必须内壁光滑，一般可选用人造革或塑胶，风管检查门垫料要用软性橡胶。

2、洁净系统风管制作要点。加工后半成品应再次擦洗后进入下道工序，风管下料咬口后应立即组合成型，不宜久放。风管法兰加工要---法兰平面平整，规格要准确，与风管相配，以---风管组合连接时接口密封性好。风管底部不得有横向接缝，并且尽量避免纵向接缝，规格大的风管应尽量以整板制作，尽可能减少加强筋，必须设加强筋的也不得使用压筋加强和风管内加强筋。

3、风管制作前的准备。加工制作洁净系统的风管应在相对密封的室内进行。室内的墙壁宜光滑，不产尘，不积尘，地面可铺设加厚塑料地板，地板与墙体结合处宜用胶带封贴，避免灰尘产生。风管加工前，室内必须做到干净，无尘，无污染。可在打扫擦洗干净后用吸尘器反复清理。制作风管用工具必须用酒精或无腐蚀洗涤剂擦洗干净后进入制作室内。制作用设备不可能也不---进入制作室内，但必须保持干净，无灰尘。参加制作的工员宜相对固定，人员进入制作场所必须配戴---无尘帽，手套，口罩，工作服应常换洗。制作用材料应经过二到三次酒精或无腐蚀清洁剂擦洗后，才能进入制作场所待用。

在制作洁净棚风管的时候，要注意以上几种情况，制作人员和制作室都要保持清洁，---风管的。