锤式破碎机的锤头磨损是不可避免的,但若磨损过快,更快频率过高,那就需要检查下是否是设备本身或操作中存在问题。影响锤头磨损的主要因素有:锤头的材质、制造及结构设计、破碎机的技术设计、给料情况及结构中各部的间隙等。
低碳合金钢主要为含铬、钼等多种元素的合金结构钢,硬度高、韧性好,其基体组织有马氏体,贝氏体或贝氏体+马氏体复合组织。破碎不同物料时使用不同材料及结构的锤头可---提高锤头的使用寿命,从而使机器效率提高。在同等工况条件下,其使用寿命至少比高锰钢锤头提高1倍以上。但锤头的调质热处理是关键,调质热处理后不仅要求整体抗拉强度达850mpa以上,而且要求有相当的塑性和韧性。大型金属粉碎机衬板厂家供应
锤式破碎机是凭借快速运行的锤头冲击岩石进行破碎的,锤头是重锤式破碎机的主要受力件,也是易磨损的零件,对于锤式破碎机来讲,重要的就是锤头,通常说,岩石硬度越高,对锤头材料的硬度要求越高,而岩石块度越大,对其韧性要求越高,硬度越大的锤头其耐磨性也愈大。在1300×1600立轴式锤式破碎机用复合锤头进行锤头磨损试验。
要提高碎石机锤头的耐磨性,就要添加其硬度,但由于硬度的提高,锤头的抗冲击韧性就会减少,因此,如何---锤头合适的硬度和---的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性的。大型金属粉碎机衬板厂家供应
复合材料锤头是高铬铸铁和35 钢经两次铸造制成的复合锤头,充分发挥了两种材质的特性。其次影响锤头磨损的主要因素有:锤头的材质、制造及结构设计、破碎机的技术设计、给料情况及结构中各部的间隙等。在1300×1600 立轴式锤式破碎机用复合锤头进行锤头磨损试验。破碎机 = 730r/min,电动机功率 200kw。锤头重量 = 120n,头部高耐磨,柄部能承受大冲击力,柄部材料为 45 钢或 35 钢正火处理250 ~ 300hb,头部材料为 15cr1mocu 高铬铸铁,920 ~ 960℃淬火温度下实际化学成分;在一定温度下淬火,在不同温度回火时回火试棒的硬度hrc较强。 在试验中高锰钢锤头只能使用 297h 就不可再用,而复合锤头使用 545h 仍保持较好的外形,经过使用1000 多 h,头部与柄部仍很牢固,过渡层均匀,组织致密。与高锰钢相比经济效益---,其使用寿命提高6 ~ 7 倍。 综上所述可以看出, zgmn13 在破碎较硬的物料时耐磨性能较好。 破碎不同物料时使用不同材料及结构的锤头可---提高锤头的使用寿命,从而使机器效率提高。大型金属粉碎机衬板厂家供应
破碎机锤头是破碎机中的配件,也是破碎机的主要易损耐磨件,根据破碎物料为破碎机选择合适的锤头是锤头使用寿命的重要保障,除此之外,我们还能做些寿命来延长锤头使用寿命呢?
选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。由于锤头再使用过程中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损,对使用的材质提出了高韧性与高硬度要求。但韧性与硬度是一对矛盾,在实际选择材质时,一定要充分了解工况条件及其磨损机制,合理选用材质。
1.据冲击载荷大小选择锤头材料
2.根据物料特征选择锤头材料
3.根据破碎机结构选择锤头材料
4.根据经济性选择锤头材料
在选用锤头材质时,还应考虑到技术经济效果,力争做到,具有市场竞争力。
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