数控刀具生产厂家服务周到 赛驰数控刀具

数控车床加工通病，就是在车削铁时，总是缠刀，使刀具耗损非常快。

1、车毛坯外圆，起刀处应先车一个斜角。

2、在精车起头处易缠屑，转速适当降低，进给倍率无需太慢，开始倒角，退刀3毫米，让倒角的铁屑排出，提高转速，再以后面杆径需要的进给速度直线车削即可。

3、粗车时当前轴径余量应调整均匀，不要有锥度有时为了减小振刀除外。然后逐步增加或递减余量以0.2mm增减，即可解决。

4、切削液一定要淋在刀尖切削处，且---整根杆身的刀尖淋液位置。

5、主偏角度不应太小。若无实际需要，尽量大一点。非直角阶梯轴时主偏角常用75°。

6、转速与进给速度。

1槽刀车削时，转速越快越易缠，---是起刀处，应该降转速，---时提高进给速度。

2碎屑刀，则只需要提高进给速度即可。(需注意---粗糙度

用普通三角槽刀切槽，切无严格规定1mm或2mm左右深的槽时，加上毛坯余量，余量变得较多，再加上这种情况下为---槽壁两边对称和槽壁的角度，主偏角较小，所以---易缠屑。

1先切一段和两端外圆直径一样的毛坯段，再走向毛坯外圆一个斜角，角度比当前刀的主偏角角度小。再返回接近外圆，开始切槽，进给速度不能过慢，转速也要配合好，转速不能太快以进给倍率在150%时，编程“f”值在160至260左右，主轴转速在1500~1700r/min左右，但也并非一定要在这样的范围，根据实际情况及产品需要、机床性能和车工经验自行定。

2为保险起见，降低缠屑的概率，---减少因余量过多副偏角擦工件引起的边角毛刺。分两刀车，粗车时适当降低转速，进给倍率适当提高车削，且为精车预留较少的余量，精车时提高转速和进给倍率，可---粗糙度和时效。

铝用刀片的三大特点：

特点一：圆润光滑手柄配合倒角节约更换刀具时长，---提升工作效率；

特点二：螺旋排屑槽设计，便于排出废屑，防止刀其出现粘刀情况，大幅度提升生产效率；

特点三：采用负前角工艺及大芯径设计，增强刀具强度及锋利程度使其加工性能和排屑稳定。

●在---产品品质中，在多数工况我们的标准刀具都可以满足，但是遇到一些特殊要求的就无法满足，这个时候只有通过我们根据产品的实际要求来进行设计和非标定做；

●降低成本：

1.降低刀具费，通用产品可以适应多少产品加工，但是没有针对性，非标定做可以根据的实际工况，例如设备、夹具、被加工材料、工件精度等要求来定做，可以---提高刀具的寿命，从而达到降低刀具成本；

2.降低生产成本，我们部分刀具可以提升生产效率，减少加工时间，降低时间成本，时间成本来源于我们的人工，房租，电费等费用，是一个比较大成本。