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硬质合金模具冲压时凸模断裂崩刃的原因是什么,应采取什么对策？

模具冲压时凸模断裂崩刃的主要原因及相应的对策有: 　　1 跳屑屑料阻塞卡模; 　　2送料不当,切半料,注意送料,及时修剪料带,及时清理模具; 　　3凸模强度不足,修改设计,增加凸模整体强度,减短凹模直刃部尺寸,注意凸模刃部端面修出斜度或弧形,细小部后切; 　　4大小凸模相距太近,冲切时材料牵引,引发小凸模断,可以将小凸模长度磨短相对大凸模一个料厚以上; 　　5凸模及凹模局部过于尖角,修改设计; 　　6冲裁间隙偏小,控制凸凹模加工精度或修改设计间隙,细小部冲切间隙适当加大;

线割间隙处理不对,没作清角及线割的变质层影响

线割工艺 　　人为的拉线线割,线割间隙处理不对,没作清角及线割的变质层影响。 　　冲模刃口多采用线切割加工。由于线切割加工的热效应和电解作用,使模具加工表面产生一定厚度的变质层,造成表面硬度降低,出现显微裂纹等,致使线切割加工的冲模易发生早期磨损,直接影响模具冲裁间隙的保持及刃口容易崩刃,缩短模具使用寿命。因此,在线切割加工中应选择合理的电规准,尽量减少变质层-。 冲床设备的选用 冲床吨位,冲裁力不够,调模下得太深。 　　冲压设备(如压力机)的精度与刚性对冲模寿命的影响-重要。冲压设备的精度高、刚性好,冲模寿命大为提高。例如:复杂硅钢片冲模材料为crl2mov,在普通开式压力机上使用,平均复磨寿命为1-3万次,而新式精密压力机上使用,冲模的复磨寿命可达6~12万次。尤其足小间隙或无间隙冲模、硬质合金冲模及精密冲模必须选择精度高、刚性好的压力机,否则,将会降低模具寿命,-者还会损坏棋具。

硬质合金模具的生产过程你知道吗？

硬质合金模具生产过程中的每一个步骤都很关键，直接影响硬质合金模具生产后的及性能。 硬质合金模具的生产流程是怎么样的呢？株洲金泰硬质合金有限公司的技术-根据50多年的生产经验总结出以下几个非常重要的关键过程： 1：原材料做喷雾干燥：混合料制备在全密闭环镜下采用高纯氮气保护，有效的减少制备过程混合料增氧的可能，并能有效-物料的纯度，防止物料的脏化。 2：cip冷等静压制： 采用3000mpa等静压机，有效压制缺陷产生，为压制密度均匀的毛坯提供-的-。 3：sp低压烧强：zui大烧结压和可达到100公斤，使合金肌体内部空隙得以有效消除，从而得到致密化-的高硬度，高强度的硬质合金模具。-的控温系统可有效减少硬质合金模具出现波动的可能。 4：深冷处理：有效的-硬质合金模具的微观组织结构，使硬质合金模具的内部应力得到有效消除。 5：分析检测: guo家级检测中心，可进行完善的各类性能检测，超声波探伤手段的采用，-硬质合金模具的稳定。

硬质合金模具是钢模的寿命十几倍乃至几十倍

硬质合金模具是钢模的的寿命十几倍乃至几十倍，硬质合金模具只有高硬度，高强，耐腐蚀，耐高温和膨胀系数小，一般都是采用钨钴的硬质合金。 硬质合金模具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，-是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有-的硬度。 硬质合金模具广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。