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操作水平影响调质工件的

影响调质工件的，操作工的水平是个重要因素，同时，还有设备、材料和调质前加工等多方面的原因，我们认为：

一工件从加热炉转移到冷却槽速度缓慢，工件入水的温度已降到低于ar3临界点，产生部分分解，工件得到不完全淬火组织，达不到硬度要求。所以小零件冷却液要讲究速度，大工件予冷要掌握时间。

二工件装炉量要合理，以1~2层为宜，工件相互重叠造成加热不均匀，导致硬度不匀。

三工件入水排列应保持一定距离，过密使工件近处蒸气膜受阻，造成工件接近面硬度偏低。

冷却介质与温度控制设备

1、冷却槽中要有能够使冷却液产生流动的搅拌装置，以-零件表面的冷却均匀。

2、淬火用水或水溶液，不能含有水垢或其他大量的-，水溶液的浓度要符合工艺规定。

3、淬火用油不能含有水、泥沙以及其他大量杂质，其冷却性能应能满足巩义要求，不能有明显的老化，质地大体均匀。

4、调质用的加热炉应配备成套的温度测量、指示和控制设备，并应有自动记录装置。

5、-温度测定仪表的读数总偏差不能超过下列范围：

检定温度     湿度总偏差

≤400        ±4℃

＞400        ±100℃

调质热处理设备确认情况

1、炉温均匀性及控制稳定性：炉温控制区分为预热去、加热区、保温区，对保温段的炉温均匀性和稳定性进行确认，-钢管产品在保温段符合要求。

2、辊速控制：确认热处理辊底炉各项工艺参数，包括设备的烧嘴分布、炉温情况、测温度点位置及相关数据，炉棍转速对应的线速度。

3、热处理操作人员确认情况：对热处理责任人员及操作人员进行培训结果的验证，检查是否能胜任工作。

在这个过程中要保存以下数据作为热处理工艺评价的一句：在工艺评价记录中应有设备数据附页、热处理工艺记录及原始记录符合工艺要求。