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经过不断的实践和改进之后又推出了第二代带钢热轧机。它的特点是在轧机上采用增速轧制工艺,使得当带钢从精轧机出来,前端喂入卷取机后,精轧机、辊道和卷取机可以同时加速,大大提高了精轧机的速度。
在这类热轧机还采用了自动厚度控制,测厚和测宽仪表;当铝水漫过前箱出口上沿开始进入嘴腔时,启动轧机,使轧辊以低速转动。完善的除铁鳞和带钢冷却控制系统以及-的速度控制系统和微张力活套装置等,同时还加大了轧机刚性和主电机功率,增设了快速换辊装置。此外,还在这时候开始采用计算机控制系统,提高了表面和厚度的精度。
随着第二代带钢热轧机技术的成熟和应用,结合连铸机和步进式加热炉的发展,研制除了第三代带钢热轧机。与这类轧机配合的加热炉的加热能力很强,并可减少加热时产生的黑印,减少板坯表面划伤。
浅析轧机的操作规程具体包括哪些内容
1.生产前的操作规程
(1)检查的内容有:主轧机、压下、卷取系统、工作辊、支撑辊、导辊、工艺润滑油、乳化液,-这些部分无异常情况,有要及时排除。
(2)对量具进行校正,包括千分尺等,-操作的精度,把所需要的所有工具和物品都准备好。
(3)在进行轧制前,先让轧机空车运转几分钟,检查有无噪音和运转异常,并对轧辊进行预热。
2.生产操作规程
(1)对钢带进行轧制时,应遵循先宽后窄的原则,并且要求来料清洁、卷筒整齐,轧机压下时应以静压为主,动压为辅。
(2)轧机运行和停止时要平稳,轧制要均匀,那需要-张力稳定,钢带厚度要逐道测量,并随时观察其和平直度是否符合要求,如有偏差或异常应及时停机检查,若是轧辊造成的,应立即更换轧辊,更换好后还要调整好辊缝,才能投入生产。
(3)下班前,应检查操作台的所有开关是否复位,不能有遗漏。
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