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喷油加工作业顺序

3、调好炉温：150-165度;线速：25-45rpm(合4-6米/分);disk参数：粘度为11-12秒;雾化压力3.5-4.5kg;涂料输出10-15;静电电压40-90kv2.5当炉温达到150度时，启动disk开始喷涂。

4、后补静电自右侧-正面-左侧均匀喷涂。后补风自喷正面从下到上均匀喷涂。2.8检查取下---品并用天那水洗干净交上料。

喷油加工注意事项

首检需对照样板，烘烤后一定要检测相关性能(3m胶测附着力，1kg力40次酒精搽试等).为了避免烘烤温度或时间不够影响附着力

喷油是源自台湾的一种叫法.其实就是工业产品的表面涂装加工的称呼、喷油加工一般从事于塑胶喷油、丝印、移印加工;eva、橡胶等鞋材改色、丝印。拥有喷涂线、丝印线、移印机等设备。塑胶喷油产品通过rohs(sgs)环境体系，并可根据客户要求，生产耐高温、耐摩擦、耐紫外、耐酒精、耐等产品。

塑胶喷油工艺就是将热喷油材料经热源加热至熔化或半熔化状态,通过高压气流雾化并喷射到工件表面上,在工件表面形成特殊涂层的一种表面加工方法,称之为热喷油。

塑胶喷油喷涂作业常见问题

4、垂流原因：稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或喷运行太慢；每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短；物面不平，尤其流线体形状易垂流。解决方法，按要求配比；控制出油量，---喷漆离提高喷运行速度；每次喷油不宜太厚，分两次掌握间隔喷漆时间。

5、起皱原因：干燥时间太短或漆膜太厚；底漆或腻子中固化剂选用不当；底漆腻子化不完全；喷涂面漆时一道走得太厚，内部深剂未及时挥发，外干内不干。解决方法，每道涂层之间要给予足够的干燥时间；实干后只能喷第二道或湿喷湿。

塑胶喷油等工艺是通过喷或碟式，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。

喷油移印使用为广泛，其应用和发展在近代可以说是日新月异，各种油漆及灵活的移印手法更是令人足目，在商品外观上其效果和价值体现得---。

喷油加工原料是涂装于塑料材质上的涂料，近些年来，塑胶喷油加工原料已广泛应用于手机、电视机、电脑、汽车、摩托车配件等领域，如汽车外用部件(保险杠、镜罩、车侧面外罩等)和内用部件(驾驶室仪表板、门面板、气囊罩、转向罩等);此外塑胶喷油加工原料还广泛应用于运动和休闲器具、化妆品包装，以及玩具等。