辽宁稳定土搅拌站供应来电垂询「潍坊通用机械」
首先,每次工作完毕后,搅拌站负责人员应清理保养项目:清理搅拌罐壁内外积灰,卸料口处,搅拌轴及卸料门上的混凝土残物,用水将这些地方冲洗干净,---时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。首先,---能力薄弱,基础设施发展落后,关键技术和---关键部件需要引进。用水清洗车、附加剂箱及其供系统。冰冻季节,工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱,水、附加剂管路中的残留水、附加剂,以防损坏泵及其管路,并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。
然后是每周的维护保养:手动油泵是否需要加注润滑脂;各润滑点必须进行润滑工作;注:各润滑点位于搅拌机出料门轴,各储料斗和称量斗门轴,胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。智能化制造体系的目的主要是实现多个系统的信息集成与生产的有效组织管理,实现数据信息化、管理智能化、控制自动化。检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况---时调整间隙或更换。检查振动器联接螺栓有无松动现象;检查空压机曲轴箱内润滑油。---时进行更换;检查电器中的接触器,中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等。
再者是定期检查保养项目检查卸料门的密封间隙,当间隙太大时应进行调整,密封间隙一般在2mm左右。叶片一般在尚可调节包括转180℃后重新调整的情况下继续使用。您在投资稳定土拌合机的时候一定的记着,稳定土拌合机的型号与出产量是不是您手上资金能够购买下大型号的稳定土拌合机,您的出产量是否能够及时的找到对应的客户与工地,能够及时的送到现场。当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板;检查减速器润滑是否变质,或少于规定要求,---时加注或更换;检查大齿轮磨;坏损情况;对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象;配套部件,如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常轨和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修;搅拌站设备,半年应保养一次,检查所有螺栓连接部分的---性,大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。
水稳拌和站计量失准有何表现呢?水稳拌和站生产的正常与否、工程的好坏、材料消耗成本的高低都跟计量系统能否正常工作、各配料秤是否准确有着密切的联系。物料计量失准不仅影响工程,而且影响工程进度。配备装载车进料并将砂石分别堆放整齐,场地要硬化,方便装载车装料并防止泥土等杂物进入料内。一旦堵死布袋,仓内压力超过仓顶压力安全阀的安全压力,压力安全阀即可打开释放仓内压力,防止爆仓事故的发生。通过高低料位可以观察到仓满和缺料。当需要放料时,首先打开锥体底部的手动卸料阀,然后通过水泥输送装置将水泥输送出去。 水稳拌和站在放料的过程中,如果出现“起拱”现象,就及时按动破拱装置电磁阀的按钮,进行吹气,消除“起拱”进行送料,---水泥供应顺畅。当水泥输送装置螺旋输送机出现故障时,首先关闭锥体底部的手动卸料阀,防止水泥外溢,造成浪费。 水稳拌和站计量失准常表现为使用中各配料秤不稳定、漂移、线性超差等故障,水稳拌和站归纳起来常由以上因素造成。
稳定土拌合站和水稳拌合站是一样的设备,只是一个是用来拌和水稳料的,一个是用来拌和稳定土层料的,水稳料跟稳定土层料稍有差别,水稳料一般为水泥,粉煤灰,级配碎石。稳定土层料一般指的是用石灰、水泥、粉煤灰等结合料与土、砂砾或其它集料拌和而成。
稳定土拌合站主要用于修筑---级公路、城乡道路以及机场跑道等沙砾稳定的连续生产拌制工程,也可以用于灰土稳定层的生产及可压实混凝土的生产拌和。对于工程大、要求拌合的成品料高的,建议选择600-700t/h,所以规格不同使得设备价格也不同。实现了骨料、水泥和水的自动配比,具有---性好、搅拌均匀、操作方便、生产等特点,---适合大流量连续作业,是修筑---级公路---的理想设备。
水稳拌合站与稳定土拌和站是一样的设备,只是一个是用来拌和水稳料的,一个是用来拌和稳定土层料的,水稳料跟稳定土层料稍有差别,水稳料一般为水泥,粉煤灰,级配碎石。稳定土层料一般指的是用石灰、水泥、粉煤灰等结合料与土、砂砾或其它集料拌和而成。
稳定土拌和站的保养方法与操作流程
1、减速机器及电动滚筒按使用说明书中的相应条款执行。
2、搅拌器、集料皮带机、上料皮带机、各配料机、螺旋输送机的轴承处,每天开机前应用黄油枪向油杯中加注润滑脂5—8下,每工作200小时拆开检查,换上新的润滑脂。
3、搅拌机每天开机前应在传动齿轮上涂抹少许黄油。
4、每个星期打开一次传动链条罩壳,并在链条上加涂少量的润滑脂,每工作300小时清洗链条一次。
5、每周清洗各皮带机和带式给料机的张紧丝杆一次,并涂上新的润滑脂。
6、在工作条件---下的搅拌器,当叶浆磨损到面积不足原来的2/3时,应更换叶浆。
7、每班工作结束后,将混合料存仓中的物料排放干净,切断总电源;打开搅拌器的上盖,检查搅拌臂与叶浆的紧固情况,发现螺母松动应立即拧紧,以免叶浆脱落造成事故;清洗或清除设备中各处所粘附的物料,以免物料粘结硬化,影响设备的正常使用。
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