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实践应用

经过转炉余热-回收工业性试验的实践应用，认为余热锅炉验证性试验是成功的。采用直列布置，与烟气接触面均匀一致，避免截面烟气流动的不均匀。试验初步证明只要在积灰清理、输灰方式和系统密闭性等设计方面加以改进，锅炉不存在泄爆风险，安全稳定运行的问题是可以解决的。在转炉一次除尘系统完整的情况下，把-余热回收纳入进来作为降温措施，同时返过来又为一次除尘-排放创造有利条件，实行节能技术集成优化来实现钢绿色生产。

烟气余热回收换热器的节能措施是：锅炉烟气余热回收是锅炉节能的重要途径，烟气热值很大，只有水蒸气的汽化潜热才-使锅炉给水预热到100℃以上，既可用于锅炉补水，又可用于加热生活热水。

油气锅炉排烟热损失约8%～16%，排污热损失约1%，炉体热损失1～2%，不完全燃烧1%，有效热利用率约80%～91%。同时余热锅炉及转弯烟道具有粗除尘功能，粗除尘效率约为40%左右出口浓度≤90g/m3，减轻后续一次除尘系统负荷同时，也为降低系统排放指标创造条件，-了整个系统除尘效果即出口浓度≤10mg/m3。烟气中氮气占68%，co211%，h2o16%，o24%，so22ppm，nox80ppm。当烟气温度为200℃时，通过全热回收换热器可将烟气温度降至70℃以下甚至45℃以下，20℃时锅炉补给水可提高至85℃，节省大量能源。

烟气余热收回换热器结构剖析：

在锅炉尾部烟道中加装烟气余热收回设备能够下降排烟温度，然后下降煤耗率。余热收回排烟热丢失占悉数热丢失的百分之六十到八十，是各项热丢失中较大的一项，是影响燃气采暖热水炉热效率凹凸的一个重要因素。

现在，能够用于冶金、有色、耐材、化工、建材等职业首要热工窑炉。新鲜的高温空气输入，可节省很多的能量，出产效率能够添加百分之二十到三十。3、使用-：超导烟气余热回收装置使用寿命10年以上，单根热管可拆卸更换，维护简单成本低。高温空气的参加避免了烘房内温度的下降。烘箱内因外部冷空气的注入量削减，削减了水汽现象的发作，一起下降因此而形成的温差和色差。能简略、有用的清理交换器内的油垢。经过污染物的消除和废气温度的下降，进步后期净化作用然后也削减火灾现象的发作。