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筒体的对接焊口,其中心线距离封头弯曲起点不小于壁厚加15mm,且不小于25mm和不大于50mm。

1.5带有纵向焊缝的筒体和封头,相邻两纵向焊缝的距离应大于壁厚的3倍,且不小于100mm

1.6焊接管的管孔应尽量避免开在焊缝上,并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合,如必须在焊缝上及附近开孔时,应满-下条件:

(1)管孔两侧大于孔径且不大于60mm范围内的焊缝应按表8.0.3的要求,经无损探伤检验合格。

(2)孔边不在焊缝缺陷上。

(3)管接头需经焊后热处理消除应力。

3壁厚<6mm的低合金钢管子及壁厚>;15mm的碳素钢管在负温下焊接时亦应适当预热。

2．4异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。

2．5接管座与主管焊接时，应以主管规定的预热温度为准。

2．6非承压件与承压件焊接时，预热温度应按承压件选择。

3． 预热宽度从对门中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。厚度大于35毫米的焊接接头预热时的升温速度应符合第605条的规定。

4． 施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于400℃。

5． 承压管道焊接时，为-管道或管子内壁清洁和焊缝根层，所用的焊接方法应遵照下表的规定。

焊工按焊接作业指导书施焊;

焊工必须持证上岗，不得超项次超期施焊;

施焊前应将坡口表面及坡口边缘不小于20mm范围内的污物清理干净;

焊接材料按焊作业指导书要求烘烤、保温、发放;

焊接起弧应在坡口内进行，严禁在管壁起弧;

ng工艺管道采用焊条电弧焊、cng工艺管道采用弧焊焊接方法，层未焊完不得焊接下一层，在焊接中应-起弧与收弧，收弧时应将弧坑填满，层间接头应相互错开;

除焊接工艺有特殊要求外，每条焊道应一次连接焊完。如因故中断，应采取防裂措施。再焊时必须检查，确认无裂纹后方可继续施焊;