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粉末涂料的工作原理
粉末涂料以聚合物树脂体系为基础,结合固化剂、颜料、流平剂、流动改性剂和其他添加剂。将这些成分熔融混合、冷却并研磨成类似于烘焙面粉的均匀粉末。一种称为静电喷涂沉积 (esd) 的工艺通常用于将粉末涂料涂覆到金属基材上。这种应用方法使用喷-,将静电荷施加到粉末颗粒上,然后将其吸引到接地部件上。喷涂粉末涂料后,零件进入固化炉,在那里加热,涂料发生化学反应,产生长分子链,从而产生高交联密度。这些分子链非常抗击穿。这种类型的应用是应用粉末的常见方法。粉末涂料也可应用于非金属基材,如塑料和中密度纤维板 (mdf)。
粉末金属粉末mim工艺所用金属粉末颗粒尺寸一般在0.5~20μm;从理论上讲,颗粒越细,比表面积也越大,易于成型和烧结。而传统的粉末冶金工艺则采用大于40μm的较粗的粉末。有机胶黏剂有机黏胶剂作用是粘结金属粉末颗粒,使混合料在机料筒中加热具有流变性和润滑性,也就是说带动粉末流动的载体。因此,粘结剂的选择是整个粉末的载体。因此,粘拉原则是整个粉末成型的关键。对有机粘结剂要求:1. 用量少,用较少的粘结剂能使混合料产生较好的流变性;2. 不反应,在去除粘结剂的过程中与金属粉末不起任何化学反应;3. 易去除,在制品内不残留碳。
30年代初还出现了熔融金属雾化法。这种方法起初用来制取低熔点金属如锡、铅、铝等粉末,到40年代初发展成为用高压空气雾化制取铁粉。50年代l开始用高压水雾化制取合金钢和多种合金粉末。60年代研究出多种雾化方式生产高合金粉末,促进了高l性能粉末冶金制品的发展。70年代以来出现了多种气相和液相物理化学反应方法,制取有重要用途的包覆粉末和超细粉末。
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