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lng设备

调压、计量、加臭装置

根据lng气化站的规模选择调压装置。通常设置2路调压装置，调压器选用带指挥器、超压切断的自力式调压器。计量采用涡轮流量计，用以控制外排气量。加臭剂采用，加臭以隔膜式计量泵为动力，根据流量信号将加臭剂注入燃气管道中。

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、储罐操作主要是开关出液口阀门及气相使用阀门，一般出液口、气相使用阀门均为双阀，靠近储罐的一只阀门是常开阀门，另一只是工艺操作阀，这样，一旦工艺操作阀因经常开关而损坏，把近罐的根部阀关闭就可以修理。

、储罐节气操作：在正常用气时，如发现储罐的压力达到0.6mpa时，这时可打开储罐气相使用阀、同时关闭储罐出液使用阀，让气相代替液相进入空温气化器供气使用;当储罐压力值下降至正常值0.2mpa时，再开储罐出液使用阀，同时关闭气相使用阀;如反复出现储罐压力达到0.6mpa时，应报设备产权单位修理或调整设定压力。在使用储罐气相使用阀时，必须-储罐压力不得低于0.15mpa。2009年3月13日，海南省节能减排办发布《海南省2009年节能行动计划》，提出根据交通车辆和市场容量发展lng燃气汽车。以-生产的正常用气供应。

cng加气站主要由6个系统组成：调压计量系统、净化系统、压缩系统、储存系统、cng加气系统、控制系统。

输送至加气站的经过稳压计量后，进入净化处理装置进行净化处理，用压缩机加压，再经高压脱水后经顺序控制盘送入储气系统，由加气机对外计量加气。

脱硫装置用于对进站进行脱硫净化处理，将硫含量降低到符合加气站所需的气质要求，然后送至压缩机。压缩机是系统中的关键设备，它的造价直接影响工程的经济性，其性能好坏直接影响全站的运行。经过预处理的低压原料气由压缩机分级压缩至25 mpa，然后进入高压脱水装置。脱水装置主要为干燥器，根据工艺流程的不同，可以将干燥器布置在压缩机前(低压脱水)和压缩机后(高压脱水)。3转子与转子之间，转子与泵腔之间有一定间隙，互不接触，因而没有磨擦，功率消耗低，节能效果好。使用高压脱水所需的设备少，脱水剂量小，再生能耗低。顺序控制盘的作用与l—cng加气站中顺序控制盘的作用相同。储气系统用于储存压力为25 mpa的，以便在需要时向加气机供气。