铝合金表面氧化处理来电咨询「立焱金属制品」

电化学氧化是在电解槽中放入有机物的溶液或悬浮液，通过直流电，在阳极上夺取电子使有机物氧化或是先使金属氧化为金属离子，然后金属离子再使有机物氧化的方法。电解着色： 经-化处理的铝材，在单一金属盐或多种金属盐水溶液中，进行二次电解,在电场作用下,金属阳离子渗入氧化膜的孔隙中，并沉积在孔底，从而使氧化膜产生青铜色系、棕色系、灰色系以及红、青、蓝等色调。化学着色： 将经-化处理的铝材浸入有机或无机染料溶液中，染料渗入氧化膜的孔隙，发生化学或物理作用而着色。铝的阳极氧化的氧沉淀，无水的氧化铝膜的形成，产生的氧气并不是所有与铝反应，部分沉淀的气体。

在着色前必须进行的除油工作，否则会导致膜层会出现明显的花斑。此外，非常重要的一点就是着色的温度必须适宜，否则会使色膜发雾。汽蚀，型阳极氧化，40干涉膜3的阳极氧化电流形式分为：直流阳极氧化，交流电阳极氧化，。按电解质：-，草酸，-，自然着色阳极氧化混酸和磺酸基的有机酸溶液。阳极氧化： 通常在-、草酸或-等电解质溶液中进行。以铝作阳极，铅等金属作阴极，在直流电场的作用下，阴离子向阳极移动,并在阳极产生新生氧与作为阳 极的铝作用，生成氧化膜。

采用铝氧化加工技术上色时需要注意时间，这主要是因为上色时间的长短不但为影响着色的高低，还对耐色性有着很大的影响。一旦处理不当会造成色泽不正常。近年来，开发适性材料，促使-pva、据对--乙二醇酯pen、共聚-mxd6、硅或铝氧化物蒸薄膜软玻璃、纳米无机材料等的发展将更引人注目。铝的氧化 铝的表面在自然条件下就保持一层10～100埃的氧化膜,人工氧化膜则是根据不同的目的使膜厚控制在0.5～250微米。人工膜生成的方法有化学氧化法和电化学氧化即阳极氧化法。