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电镀厂家谈论电镀前的化学抛光

在电镀加工厂家的电镀生产线中，为了获得-的电镀效果，在电镀之前对工件进行了一系列预处理。 然后化学抛光在整个预处理过程中也很重要。 让我们看一下电镀的预处理化学抛光。

化学抛光是指在不使用外部电源且依靠化学蚀刻的情况下，在合适的溶液中对工件进行抛光的方法。 在化学抛光过程中，由于室内电镀污水处理站在金属的微表面上形成了不均匀的钝化膜或形成了微孔，因此微突起在表面上的溶解速率明显高于微凹腔。 类似于电抛光过程的厚粘液膜进入零件，因此零件表面微粗糙度的程度降低，从而零件表-对明亮平坦。

电镀加工抛光液的组成及其他影响因素：

抛光温度：在化学抛光过程中，溶解速率随抛光液的温度而显着增加。 另外，在高温下强氧化性酸的氧化变得显着。 在化学抛光中，由于这些酸的溶解和氧化同时发生，因此在大多数情况下，将抛光液加热至更高的温度进行抛光。

需要提供抛光温度的金属是钢，镍，铅等。如果温度低于一定值，则会失去光滑的腐蚀表面，因此在电控柜形成光泽表面时有一个关键点。 高于临界点的温度范围抛光效果-。 并且该温度范围随液体的组成而变化。 如果高于该温度范围，则会形成点蚀，局部污渍或斑点，这会降低整体抛光效果。 另外，温度越高，材料的溶解损失越大。

所谓的体积电流密度是指根据每升电镀液中电镀液允许的z大电流来调节整个电镀槽需要通过的电流强度，从而确定z大和常规的输出功率。 要使用的电源。 铜镀层通常为0.2至0.3 a / l，镍镀层为0.1至2.5 a / l，光亮镍镀层为0.3至0.35 a / l，酸性锌镀层为0.5至0.6 a / l，碱性锌镀层可以达到1.2  。  a / l，镀铬为2?3a / l。以光亮镍镀层为例，600l镀液的z大处理电流可以达到0.3a / l×600l = 180a，因此可以使用200a的电源。

z大电流也可以根据镀层面积来计算。 以镀铬为例，如果是600l的电镀液，则在60°c时z大允许电流密度为100a / dm2，当电镀槽满载时，可以电镀10dm2。  = 1000a，即配置1000a，18v整流电源。

  挂镀适用于一般尺寸的制品，为电镀生产中z常用的一种方式。电镀时，将工件悬挂于用导电性能-的材料制成的挂具上，然后浸没于欲镀金属的电镀溶液中作为阴极，在两边适当的距离放置阳极，通电后使金属离子在零件表面沉积。适合于各类零件的电镀；电镀时单件电流密度较高且不会随时间而变化，槽电压低，镀液温升慢，带出量小，镀件的均匀性好；但生产率低，设备和辅助用具维修量大。

刷镀适用于局部镀或修复，称为涂镀或无槽电镀。其在原理和本质都属于电化学加工中电镀工艺的范筹。是和电解相反，利用电镀液中金属离子在电场的作用下，镀覆沉积到阴极上去的加工过程。可使电镀层均匀，致密性好，光洁度高，增强了被镀件的耐磨性等，工作时间短，，节省原材料，降低成本，产值效率-增长，体积小，重量轻，搬运方便。