铝棒生产来电洽谈 元泰有色金属公司

钣金加工中，在进行铝板加工时比较容易出现开裂现象，很多钣金加工工作人员都会对此感到迷惑。将铝板弯折后，为什么会出现开裂呢？那么应该怎样进行加工才会防止铝板开裂呢？

　　首先我们先来了解一下导致铝板弯折开裂的几个原因：

　　1、铝板的硬度

　　铝板的硬度对铝板弯折开裂有着直接的影响，硬度太高是容易开裂的。那么在进行铝板加工时，就要选择一批的铝材了，在根据产品的商标和产品的状况来检查铝材的，常用的铝材有1系列、3系列等，硬度高的有6系列和7系列，在进行加工前需要做退火处理，使铝板呈o态才能进行弯折。

拉丝工艺是一种新型的铝板表面处理工艺，主要以铝材、铝板为基材，采用拉丝轮、拉丝砂带或尼龙环带对表面进行拉出所需的纹理，拉丝工艺经过压型、滚涂等多种化学处理而成，具有表面色泽光亮、均匀、感强，给人以-的视觉冲击的特点。拉丝处理是要在冲压之后再做的，拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。

七、错层

　　定义：带材端面层与层之间不规则错动，造成端面不平整。

　　主要原因：坯料不平整;轧机开卷、卷取张力控制不当;压下量不均，套筒串动;压平辊调整不当;卷取过程中，对中系统异常;辊系平行度不好。

　　八、塔形

　　定义：带卷层与层之间向一侧窜动形成塔状偏移。

　　主要原因：来料板形不好，张力控制不当;卷取对中调节控制系统异常;卷取时带头粘结不牢。

　　九、松卷

　　定义：卷取、开卷时层与层之间产生松动，-时波及整卷。

　　主要原因：卷取过程中张力不均或过小;开卷时压辊压力太小;钢带或卡子不牢固，吊运时产生。

　　十、燕窝

　　定义：带卷端面上产生局部“v”型缺陷。这种缺陷在带卷卷取过程中或卸卷后产生，有些待放置一段时间后才产生。

　　主要原因：带卷卷取过程中前后张力使用不当;胀圈不圆或卷取时打底不圆，卸卷后由于应力不均匀分布而产生;卷芯差。

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6061铝板t6、f、o三种状况的差异

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