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接料仓

采用方形料仓，具有接收、缓存物料功能；2、循环流化床锅炉焚烧含水率80%的污泥，用所得蒸汽干化部分污泥，使污泥所含热值得到-利用，其能量基本达到自平衡，所加辅助燃料较少，低位热值5000kcal/kg的原煤掺入量只要5~10%，大-低了污泥处理成本。料仓顶部采用封闭式，底部配置滑架，具有均料、防止仓内物料堆积、搭桥等现象的发生；料仓底部与液压检修闸阀连接，料仓顶部设置超声波料位计，具有同时检测料仓顶部及底部料位功能、上下料位报警控制功能，结构简单；料仓顶部设置料位计安装口。

正压螺旋给料机

具有转速低、输送、无级变速调节输送量等特点。正压螺旋给料机的给料量可根据泵送量的变化进行自动调整、变频调速，根据设定压力自动调整输送量，以-以一定的压力向输送泵供料。

螺旋两端轴采用45#钢调质材料，螺旋叶片采用16mn，叶片厚度要有足够刚性以防止变形,螺旋内部及转动部件均进行防腐处理。

正压螺旋给料机进料口与接料仓出料口与液压检修闸连接，出料口与输送泵进口连接。

7、

焚烧炉采用流化床燃烧技术，针对污泥在炉内悬浮燃烧和热值低等特点，焚烧炉采用一定粒度的石英砂作为作为热载体，在流化空气吹动作用下，粗颗粒石英砂在燃烧室下部翻腾运动，细颗粒吹离炉膛后被高温分离器分离下来送回炉内形成物料循环，从而提高焚烧炉悬浮空间的气固混合和传热传质速率，使炉膛温度均匀一致。因此要控制污泥的含量，以及和地区间的实际工艺情况，这些客观因素都要充分考虑。

焚烧炉主要由炉膛、给料装置、布风装置、二次风装置、飞灰循环装置、点火系统组成。

焚烧炉采用圆筒型绝热炉膛，结构牢固。炉膛由保温层和耐磨浇注料构成；净空高度可-污泥在高温区停留时间大于2秒。燃烧室工作温度850℃~950℃，由于炉膛内存在大量循环物料，其热容量很大，故整个炉膛温度较均匀。炉膛出口温度约880℃左右。

在炉前平台-别布置有一台给煤机、一台干污泥给料机、一台石灰石给料机和一台床料石英砂或煤渣给料机，湿污泥从炉顶注入。给料量通过改变电机转速控制流量。污泥及助燃煤经给料机进入炉膛，并由播散风吹散。污泥或燃煤在炉膛内燃烧产生大量烟气和灰粒；烟气携带大量未燃尽碳粒子在炉膛上部进一步燃烧-后，进入高温分离器中，烟气和物料分离，被分离出来的物料返回炉膛，实现循环燃烧。烟气携带大量未燃尽碳粒子在炉膛上部进一步燃烧-后，进入高温分离器中，烟气和物料分离，被分离出来的物料返回炉膛，实现循环燃烧。补充床料在炉前送入炉内，保持炉内物料平衡。本焚烧炉设有专门石灰石料仓和螺旋给料机用于炉内脱硫。

为-燃烧设备始终在低过量空气系数下进行，以抑制nox的生成造成的污染，焚烧炉采用分段进风。焚烧炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。为了满足固体废物处理的“无害化”、“减量化”、“资源化”的三化原则，构建环境友好型社会，污泥资源化是污泥处置的终出路。一次风机送出来的风经一次风空气预热器预热后，引入炉下水冷风室中，通过安装在水冷布风板上的风帽，进入燃烧室；二次风从前后墙二次风口进入炉膛，补充空气并扰动混合。

采用床下油点火。床下油点火方式具有耗油省、启动快、成功率高、环境卫生好、工人劳动强度低等优点。

余热锅炉采用常规的低压过热蒸汽炉，受热面包括过热器、对流管束、省煤器和空预器。

余热锅炉产生的蒸汽用于污泥干化设备的热源，使污泥中的热量得到充分利用