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?厌氧反应器沼气厌氧塔内污泥流失的原因及控制措施

厌氧反应器沼气厌氧塔内污泥流失的原因及控制措施

反应器设置了三相分离器，但在污泥结团之前仍带有一定污泥，在启动过程中逐渐将轻质污泥洗出是-的。污泥颗粒化是一个连续渐进过程，即每次增加负荷都增大其流体流速和沼气产量，从而加强了搅拌筛选作用，小的、轻的颗粒被冲击出反应器，这个过程并不要使大量污泥冲出，要防止污泥过量流失。一般来说，沼气厌氧塔反应器发生污泥流失可分为三种情况：

1污泥悬浮层顶部保持在反应器出水堰口以下，污泥的流失量将低于其增殖量。

2在稳定负荷条件下，污泥悬浮层可能上升到出水堰口处，这时应及时排放剩余污泥。

3由于冲击负荷及水质条件突然恶化如负荷突然增大等要导致污泥床的过度膨胀。在这种情况下污泥可能出现暂时性大量流失。

控制沼气厌氧塔反应器的有机负荷是控制污泥过量流失的主要办法。提高污泥的沉降性能是防止污泥流失的-途径，但需要一个过程。为了减少出水带走的厌氧污泥，因此公司厌氧反应器后设置了初沉池。设置初沉池的好处在于：可以加速反应器内污泥积累，缩短启动时间；去除出水悬浮物，提高出水水质；在反应器发生冲击而使污泥大量上浮时，可回收流失污泥，保持工艺的稳定性；减少污泥排放量。

沼气厌氧塔维持效率的基本条件

沼气厌氧塔维持效率的基本条件

(1)适宜的ph值:为使厌氧顺利进行，反应器中的ph值必须在6.5~8.2之间。.

(2)充足的常规营养:沼气厌氧塔反应器内氮的浓度必须在40~70mg/l范围内才能满足需要，而磷和-物维持较低的浓度即可满足需要。菌对-物和磷有专性需要，必须在反应器内-其含量，有时需要向进水中投加磷肥和-盐。

(3)-的微量专性营养元素:对菌有作用的专性营养元素有铁、钴、镍、锌、锰、钼、铜甚至硒、硼等很多种，缺少其中- -种就可能-影响整个生物处理过程。

(4)合适的温度:沼气厌氧塔厌氧反应一般在30~37c的中温条件下运行。

(5)对毒性适应能力:必须完成厌氧微生物对有毒物质适应性的驯化。

(6)充足的代谢时间:要同时-厌氧生物处理的水力停留时间hrt和固体停留时间srt。

(7)适量的碳源:沼气厌氧塔来自进水中的有机物要满足异养型菌用于生物合成所需要的碳源。

沼气厌氧塔启动：

沼气厌氧塔启动：接种污泥：

有颗粒污泥时，接种污泥数量大小10-15%，当没有现成的污泥时，应用的是污水处理厂污泥池的-污泥。稠的-污泥有利于颗粒污泥形成。没有-污泥和颗粒污泥时，化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作，也可用污泥和鱼塘底泥作接种污泥，但启动周期较长。

没有颗粒污泥时，污泥接种浓度至少不低10kg·vss/m3反应器容积，但接种污泥填充量不大于反应器容积60%。污泥接种中应防止无机污泥、砂以及不可-的其它物进入沼气厌氧塔内。

当一个厌氧反应器需要进行生物启动时，如果需要处理的有机负荷小于该反应器处理负荷时，可以按照需处理的有机物总量核算出相应的厌氧污泥接种量，而没有-满量接种，从而降低厌氧污泥的采购成本。沼气厌氧塔

那么到底该接种多少厌氧污泥呢？这需要了解污泥负荷这个基本概念：污泥负荷是指每天施加给单位有效厌氧污泥的有机物的量，以scod的公斤数衡量，计算公式为：污泥负荷kgscod/kgvs.d=qm3/d*scod(mg/l)/vs(kg)

厌氧塔工作原理

按功能划分，反应器由下而上共分为5个区：混合区、厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。

         混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。

         厌氧区：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥作用下，大部分有机物转化为沼气。混合液上升流和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态，加强了泥水表面接触，污泥由此而保持着高的活性。随着沼气产量的增多，一部分泥水混合物被沼气提升至顶部的气液分离区。

         气液分离区：被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。

          第2厌氧区：经厌氧区处理后的废水，除一部分被沼气提升外，其余的都通过三相分离器进入第2厌氧区。该区污泥浓度较低，且废水中大部分有机物已在厌氧区被降解，因此沼气产生量较少。沼气通过沼气管导入气液分离区，对第2厌氧区的扰动很小，这为污泥的停留提供了有利条件。

         沉淀区：第2厌氧区的泥水混合物在沉淀区进行固液分离，上清液由出水管排走，沉淀的颗粒污泥返回第2厌氧区污泥床。

          从ic反应器工作原理中可见，反应器通过2层三相分离器来实现，获得高污泥浓度；通过大量沼气和内循环的剧烈扰动，使泥水充分接触，获得-的传质效果。