静电喷涂-案例丰富「安徽鹰冠」

静电喷塑要注意的问题

在进行静电喷塑时，要注意在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来；加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害;注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。

实施静电喷塑时，关于此涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。必须会预先通过试浸来设计挂具以及物件在涂装生产线上的装挂方式，-工件在浸涂时候处于1佳位置。被涂物的1大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10-40角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。

漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度；采用静电喷塑进行涂装的时候要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。

静电粉末喷涂标准中的标准

静电粉末喷涂标准包括了静电粉末的众多性能方面，静电粉末喷涂标准中的第项就是静电粉末的光泽度，一般按照要求是光泽值是允许偏差的，一般是只有5个光泽单位的偏差.静电粉末喷涂中的色差要小于或等于1.5,而静电粉末喷涂的厚度如果是二涂的，一般是平均大于等于0mm1小局部要大于等于25mm，而三涂，是平均大于等于40mm，1小局部要大于等于34mm,四六涂的话，平均是大于等于65mm,1小局部大于等于-。静电粉末喷涂标准还包括硬度、附着力、耐冲击力、耐磨性、耐-性、耐硝1酸性、耐溶剂性、耐灰 浆性、耐盐雾性、耐湿热性等。

粉末静电喷涂作业的常见问题及解决方法

涂层色差

1、粉末颜料分布不均匀引起的色差。解决的方法是提高粉末，-粉末的l、a、b相差不大而且正负统一。

2、固化温度不同引起的色差。解决方法是控制好设定温度和输送链速度，以保持工件固化温度和时间的一致性和稳定性。

3、涂层厚薄不均匀引起的色差。解决方法是调整好喷粉工艺参数和-喷粉设备运行-以-涂层厚度均匀一致。

静电喷塑优势有以下几点：

　　1、不需要稀释，此材料对环境无污染，对人体无伤害；

　　2、涂层外优良，附出力及机械力度强；

　　3、喷涂施工固化时间短；

　　4、涂层耐腐耐磨；

　　5、不需要再涂底漆；

　　6、施工精练，对工人技能要求低；

　　7、成本低于同成果的喷漆工艺；

　　8、静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常有的流淌现象；

　　9、喷涂成果在机械强度、附出力、耐-、耐老化等方面优于喷漆工艺。