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如何选择硅酮密封胶总结为以下几点：

1需要按照密封胶应用的不同位置选择适当的硅酮密封胶，不能混用，乱用，不同的部位需要不同性能特点的密封胶。

2需要按照设定变位来选择相应模量的密封胶，不是模量越大越好，选择合适模量的密封胶才能达到-的使用效果。

3密封胶使用后出现的起泡、起鼓、开裂现象，应该具体问题具体分析，找出解决办法。

弹性硅酮密封胶分类及应用

硅酮密封胶根据使用性能不同，可分为结构胶和普通密封胶。一直以来，建筑工程对结构胶的要求比较严格，由于结构胶主要用于建材与建筑主体结构之间的粘接，例如玻璃幕墙领域，材料不仅需要承受风荷载及玻璃的自重荷载，同时又要满足标准规定的弹性模量，所以其技术含量较高。普通密封胶则用于我们日常生活中的常见场景。近年来随着人们生活水平的提升，加入防霉等成分的密封胶也越来越受到消费者的-。

根据材料化学性质的不同，也可分为脱酸型，脱醇型和脱酮肟型。其中脱酸型酸性密封胶因固化速度快、粘接强度高，应用较为普遍，适宜作密封、堵塞防漏、防风雨等用途，但固化过程中产生chcooh，会对金属材质造成一定腐蚀性；脱醇型中性密封胶固化过程中避免了酸性物质的产生，虽粘接性强，但存在固化速度相对较慢的弱点；脱酮肟型则主要用于结构胶，如玻璃幕墙、中空玻璃结构性粘接密封等领域。

硅酮密封胶在我国大量使用始于20世纪80年代。品种则是以酸性硅酮密封胶为主，也是目前用量很大的品种，主要用于建筑领域。由于我国城市化进程的快速推进，玻璃幕墙、铝板幕墙及石材幕墙材料得以快速发展，对粘接密封材料的要求也相应提高，推动了密封胶的大量应用。

引起密封胶开裂的主要原因：

1选型不对。作为接缝用的硅酮密封胶按照标准有20hm、20lm、25hm、25lm等多种型号。不同型号的硅酮密封胶在实际中有不同的位移量，如果设计时位移量大，应选用低模量、高弹性的耐候密封胶，如果选用高模量、低弹性的耐候密封胶就会造成内聚力太大而开裂。

2基材清洁度不够。硅酮密封胶-后因表面清洁度不够造成粘接强度低，位移形变时因粘接强度差而从表面脱落开裂。

3密封胶本身的原因。选用了劣质的密封胶，一些厂家在密封胶制作过程中为了降低成本往往使用了过多的填料以及一些廉价未处理的填料，有的添加了过量的增塑剂等等，这样制作得来的密封胶使用过程中很容易开裂。

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