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国外在无损检测系统方面的研究较早,很早就建立起了较为---的钢材集成无损检测线,如九十年代初美---和钢铁公司的棒材无损检测系统,检测系统把棒材矫直和成型工序与自动检测和打捆工序完全集成起来,不但能够检测棒材的外部和内部,而且能测定棒材的钢号,当棒材出现缺陷时,系统还可以自动缺陷源的位置从而采取校正措施。国内的钢铁公司应用的棒材检测系统则主要以引进国外的设备为主,也有少数厂家自行
涡流的强度和分布将发生变化,通过测量涡流变化判知导体工件性质或有无缺陷。激励线圈在导体工件中感应出漩涡状电流(简称涡流),如果材料等缺陷,就会对存在于材料中的涡流起到阻碍作用,使涡流发生变化,从而被检测线圈(探头)检测到该信息,由于涡流存在趋肤效应,故只能检测表面缺陷,但是值得注意的是,因探头制作局限性所致,涡流探伤对表面斜向缺陷不敏感;超声探伤简称ut,原理是超声
覆盖率是自动探伤的指标之一,超声检测覆盖率的设计以能够周向覆盖率和径向覆盖率均达100%为原则,周向覆盖率:即在圆周方向---系统的覆盖比例,径向覆盖率:即在直径方向---系统的覆盖比例。
本系统径向覆盖率又可分为三个区域,它们是:表面:钢棒的圆周面即为表面;近表面:本系统所指近表面特指表面以下5mm范围内,即纵皮盲区无法检测区域;内部:近表面以下区域。
(2)涡流漏磁系统检测表面缺陷，超声系统检测内部缺陷时，一般涡流漏磁系统在前，超声系统在后;
(3)红外系统检测表面缺陷，超声系统检测内部缺陷时，一般超声系统在前，红外系统在后。
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