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?蒸发器发展——节能工艺

随着工业的发展和结构，蒸发器逐渐提高。交叉管更换水套加热型，然后改进成为垂直管加热，后者继续在很宽的范围内使用的改进，为了避免对静态压力解的影响，创造了液膜蒸发器，为了提高生产强度，又创造了加热室在外的蒸发器和强制循环蒸发器。此外，节省加热蒸汽的办法除了将二次蒸汽加以利用成为多效蒸发外，还可借二次的绝热压缩，使其温度升高而能再度用于原蒸发器，以作为加热蒸汽，如此操作的蒸发器称为热泵蒸发器。目前工业上实用的蒸发设备约有六十余种。

---的蒸发工艺必须配以---的蒸发设备，---的蒸发设备必然促进---的蒸发工艺的发挥， 就可有效的实现节能目标。中药提取液的蒸发浓缩涉及到热能的平衡和综合利用，而节能工作又涉及到蒸发设备和蒸发工艺的更新、改造和发展。

随着工业蒸发技术的不断发展，生产企业必须采用---的技术，为了提高节能蒸发器的效率，往对的方向发展，提高设备的整体性能。蒸发器市场的进步，必须要在节能和的工艺技术上实现突破。全自动双效降膜蒸发器操作流程,全自动双效降膜蒸发器操作流程

降温结晶和蒸发结晶的适用范围是什么？

温结晶适用于溶解度随温度变化大而且是随温度降低而降低的溶质，比如nano3、kno3等。高温时溶解度高，冷却热溶液时，其溶解度下降，溶质结晶析出。

   蒸发结晶适用于溶解度随温度变化不大的溶质，比如nacl、kcl等。因为溶解度变化小，所以不论冷热都溶解度变化不大，只有通过加热蒸发减少溶剂水才能使其析出结晶。

   如果将蒸发结晶法适用于溶解度随温度变化大的溶质，结果适得其反，加热溶液的同时溶解度增加，溶质更难析出。

   如果将降温结晶法适用于溶解度随温度变化不大的溶质，结果是因为溶解度减少很少，晶体析出很少或无结晶。

蒸发结晶系统阻力降计算及轴流泵扬程及汽蚀分析

针对单个换热器和两个换热器串联这两种工业上常见的蒸发结晶换热器安装方式

，粗略分析了过程的流体流动阻力降、轴流泵功率、装置的汽蚀余量等参数，从定性和定量两个角度明确设备参数、工艺参数对上述问题的影响规律。希望能对大家有启发。

  蒸发结晶过程设计时，轴流泵的选择---。选择不当会产生运行工况和设计要求不一致而引起效率低、能耗增大，---的可能会引起汽蚀，影响正常运行。而轴流泵的汽蚀余量对于工业化设计---，但大多轴流泵厂家的选泵手册，往往没有提供轴流泵的汽蚀余量信息，工业化设计时，考虑不到，很容易发生轴流泵的汽蚀问题，尤其是泵前挂换热器，引起阻力降增大、加热过程温度升---导致的泵汽蚀。

  本文主要根据工业上常见的工况，从蒸发结晶体统的阻力降进行了概算，明确了系统设计时，轴流泵的扬程范围，轴流泵的功率，单位换热面积的轴流泵功耗。

  尤其是介绍了轴流泵的汽蚀余量计算。为工业化设计时，确定必须的装置汽蚀余量提供了参考，有助于避免工业往往是工业化运行发生汽蚀。全自动双效降膜蒸发器操作流程