临夏粉体助磨剂销售免费咨询「多图」

水泥中的可溶性碱实际是碱的-盐已被证明是水泥与减水剂相容性的重要参数，对于每一种水泥和多磺酸盐的减水剂的复合系统，可能存在一个可溶性碱的jia含量，在低碱水泥出于对发生碱—骨料反应的担忧，一些地方-了对水泥含碱量的-，引起水泥厂家选择生产原材料的变化，例如用砂岩代替黏土，以降低水泥的总碱量中，加入少量的-钠明显地-了水泥浆体和由这种水泥制备混凝土的流变性。碱的-盐溶解非常快，并比-钙溶解的快，在水化初期提供较高水平的so42-浓度与c3a反应，消耗c3a，减少c3a对减水剂分子的吸附量。试验结果表明：(1)助磨剂对砼减水剂的适应性与水泥品种关系不大。因此使用so3含量较高的水泥，拌合物有-的工作性能。

助磨剂在水泥生产中的应用效益是水泥生产厂家有目共睹的，它的作用机理则是助磨剂吸附在物料颗粒表面上，使断裂面上的价键力得到饱和，颗粒之间的附聚力得到屏蔽，因而可防止聚结的发生。助磨剂在物料粉碎过程起着削弱固体强度的作用，使物料在磨内粉碎易于进行。有利于粉磨细度和粉磨效率的提高，减少细颗粒之间的聚结，以及细颗粒与研磨体和衬板间的黏糊。水泥助磨剂在国际上已有70多年的应用历史，其简单、-的特点已被越来越多的水泥生产企业所-。加入助磨剂后物料处于高分散状态，因此有效地增加了粉磨介质对物料的直接作用力，减少或防止了粘球糊磨现象，从而提高了粉磨效率。

一般预拌混凝土坍损大人们首先想到的是外加剂保坍作用不够，其实不然，影响混凝土坍落度损失的原因有很多，比如：水泥矿物组分、减水剂种类、环境温湿度、搅拌方式、水胶比大小及掺合料种类等，都不同程度影响混凝土的坍落度损失。本文针对预拌混凝土坍落度损失常见原因进行简单分析探讨。水泥和外加剂作为混凝土的主要组分，有时候尽管所用的水泥与-减水剂的都符合-，但配置出的拌合物不理想。

1 水泥影响

1.1 水泥组分

通常水泥与外加剂的适应性不好，是水泥在生产过程中是水泥矿物组分发生不同程度的变化，从而导致了水泥与外加剂适应性问题的产生。影响水泥适应性的主要是c3a，c3s，研究表明，c3a含量在5%～6%，c3s含量在50%～60%时混凝土坍落度损失较小。一般水泥吸附外加剂能力c3a＞c4af＞c3s＞c2s，其水化速率与其关系近似成正比。c3a含量低的水泥其适应性-，坍落度损失小；c3a含量高的水泥需要较多的caso4.2h2o作调凝剂。水泥助磨剂在实际生产中的应用技术，包括工业试验、工业生产的计量和控制、工艺调试与改进。若混凝土拌合物中，so42-浓度不足，那么新拌混凝土坍落度损失快。

1.2 水泥温度

 水泥供应紧张时期，水泥在场内滞留时间很短就出厂，到搅拌站的温度可-80℃。由于水泥温度高，水泥水化速度加快，而且混凝土表面水分蒸发加快，混凝土内部游离水分通过毛细管源源不断的补充的混凝土表面。这样一方面水泥水化减少水分，另一方面游离水分大量蒸发，从而使新拌混凝土坍落度损失加快。在磨内加入助磨剂能够加快磨内物料的流速，相应提高台时产量10%以上，降低熟料配比，增加混合材的掺加量提高水泥强度，降低研磨体的损耗及粉磨电耗等，从而还有利于水泥的装卸，并可以减少水泥库的挂壁现象。因此在高温下，大多需要提高混凝土外加剂的掺量和防止水分蒸发等措施来防止坍落度损失。