滚塑工艺
滚塑工艺又称旋转成型、旋转浇铸成型。是一种热塑性塑料中空成型方法。
滚塑成型是制造各种中空塑料零件的多用工艺。而且在没有内部-的情况下,只要一点小小的变化就可以制作成另一个模型。 滚塑成型工艺利用加热以及沿两条轴线的旋转生产中空的单个零件。 将熔化的塑料注入正在旋转的模具内,离心力迫使熔化的塑料贴在模具内壁上。与其他模具工艺相比,滚塑工艺为我们提供了更多的设计空间。在正确的设计理念之下,我们可以将几部分零件组合成一个完整的模具,这种做法-降低了高昂的装配成本。
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滚塑机铸铝模如何保养
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随着滚塑业小型化、精细化、复杂化的发展,铝模的应用越来越多,如图所示图上就是铝模具。目前,铝模主要有铝板模和铸铝模两种,其中铸铝模占了铝模的大多数。
铸铝模主要有石膏铸和沙铸两种。由于滚塑并不需要较高的注射压力、较高的剪切速率或准确的聚合物计量器,因此,模具和机器都比较低廉,而且使用寿命也较长。砂铸成本较低,应用较广,但光滑度稍差,石膏铸模光洁度好但成本较高。铸铝模的设计和制作的自由度较大,可以不受材料尺寸和模各种纹路都比较具复杂程度的-,成型出精细复杂的模具,修模和模具表面装饰各种纹路都比较容易。
铸模所需要铝材必须满足强度高、流动性好、晶粒细小,气孔倾向小等条件。
铝模具型腔的壁厚要控制在10mm左右为宜,边沿15mm左右,太厚的话会引起导热和散热慢,浪费能源和影响生产效率,太薄的话模具没有强度,易损坏。但铸铝模的缺点是模具在成型
制作过程中容易产生气孔,而且它在铸造过程中的收缩率达到1.1%,这也影响模具的-度,这些需要较高的铸造技术才能克服。
铝模重量轻,导热好,表面光洁度好,可以制作复杂精细的模具表面,现已成为中小滚塑制品的主要模具品种。但铝模质地较软,容易损坏,使用和维护时要比较小心。
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滚塑是中空塑料制品应用范围
滚塑是中空塑料制品应用范围
滚塑机的滚塑是中空塑料制品成型的一种工艺方法,又称旋转成型、旋转模塑或回转成型。除上述外,旋转成型制品应用较多的还有各种箱体、壳体、大型管材等制件,如周转箱、垃圾箱、机器外壳、防护罩、灯罩、浴室、厕所以及电话间、-等等。高温轴承润滑脂-20℃-250℃高温润滑脂是以复合皂稠化半合成润滑油,并加有结构-剂、添加剂及特殊抗磨添加剂而制成。优异的高温性能及氧化-性能,防止润滑脂高温变质,-润滑部位高温长期正常工作。优良的粘附性能、-的机械-性和胶体-性,-在润滑部位而不会流失。-的润滑性,-轴承减少磨损,优良的综合性能,保障轴承较长的使用寿命。适用于高温环境下各种轴承、齿轮、链条以及其它传动机械部件的润滑,适用于冶金、矿山、油田、机械、交通运输等行业,处于高温、重负荷、潮湿等-情况下电机、轴承、齿轮的润滑,尤其适用于高温轴承,如大型化工厂的辅助锅炉旋转火咀轴承、塑料挤压机套筒轴承、裂解炉引风机、气压缩机等的高温轴承、拉伸拉幅机、热熔风机、热定型烘室、烘焙机、高温染色缸等高温下工作的较高转速的各种机械的滚动轴承和滑动轴承的润滑。使用时,应将润滑部位清洗干净,并做塑胶相容性试验,相容时才可使用,存放于阴凉干燥处,避免水分、杂质混入而影响产品。
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