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结构原理与不可拆式换热器基本相同,但其中通道可拆开清洗,两端加封头密封。-适用有粘性、有沉淀液体的液与液交换,以及气一液,蒸汽冷凝。由于可拆式换热器需增添封头、法兰等部件,设备成本比不可拆式换热器稍大。
基本参数
螺旋板式换热器的公称压力pn规定为0.6、1、1.6、2.5mpa即原6、10、16、25kg/cm2系指单通道随的大工作压力试验压力为工作压力的1.25倍。
螺旋板式换热器与介质接触部分的材质,碳素钢为q235a、q235af,不锈钢酸钢为sus321、sus304。其它材质可根据用户要求选定。
允许工作温度:碳素钢的t=0~+350℃,不锈钢酸钢的t=-40~500℃,升温降ya范围按压力容器的有关规定。选用本设备时,应通过洽当的工艺计算,使设备通道内的流体达到湍流状态。一般液体流速1m/sec气体流速10m/sec。
单台设备不能满足使用要求,可以多台组合使用,但组合时必须符合下列规定:
并联组合,串联组合:设备和通道间距相同。混合组合:一个通道并联,一个通道串联。
不锈耐酸钢制pn0.6、1.6mpa不可拆式ⅰ型螺旋板换热器。
管壳式换热器的整圆形折流板为了尽可能地改变弓形折流板支承的横向流动为平行于管子的纵向流动, 消除滞留死区,提高流体在管壳式换热器壳程的流速,在电站和石油化工中, 出现了整圆形折流板。螺旋螺纹管式换热器大特点来自于它的换热系数,一般可为传统管壳式换热器的2-3倍,同时具备较好的节能效果,与传统管壳式换热器相比,可节能10%以上。管壳式换热器中出现的整圆形折流板在板上钻大圆孔,既让管子通过,又有足够的间隙让流体通过。管内外流体总体呈纵向流动,传热温差推动力大,并且由于管壁与孔板之间的圆环间隙通道对流体可产生射流作用, 使流体离开空口很快就形成湍流,使壁面不易结垢,管壳式换热器的壳程传热得到强化。但整圆形折流板增大了换热器壳体的直径, 并且由于缺乏管子支承结构, 这种管壳式换热器的管束抗振性能也很差。为改进大管孔整圆形折流板的不足, 在管孔之间开小孔, 使传热介质由小孔通过折流板, 这样就不用增大壳体的直径了。
螺旋缠绕管换热器其管束的设计,我们的材质处理地体现了这一要求:
1、-的换热管间距:不锈钢管因为材质的问题而导致了在弯曲或者缠绕的时候很难塑性,要保持所有螺旋缠绕管换热器的间距都是统一的的话。换热流体流经螺旋波纹管内外管壁时,远离管壁部分保持原有流动状态,靠近管壁部分旱速度和大小不断改变的螺旋运动。这就要求我们在加工时需要完备的技术和丰富的经验,螺纹缠绕管式换热器进口的设备和顶的缠绕工艺为我们提供了基础。
2、合理的管层数量以及层间距:在换热管束缠绕时,因为每层相对的直径都在变化,盘绕角度又要保持一致,要-每根螺旋缠绕管换热器的换热管的长度基本相同确实是很难做到的。
3、全自动化的机器人焊接流程:在设备生产中,采用全自动化的机器人焊接,螺纹缠绕换热器以-所有焊点尤其是管板焊接都实现了标准统一,安全-。
为了延长螺旋螺纹管换热器的使用寿命,工作人员要对设备进行定期的检修和清洗,为什么要定期定期检修和清洗呢?下面介绍一下定时清洗螺旋螺纹管换热器的-性:
(1)-设备外观,净化和美化环境。清除厂房、建筑物、运输工具的内外表面的污垢,还其本来面目,可达到-其外观,净化环境的目的。
(2)维持正常生产,延长设备寿命。清除原材料表面污垢,可保持材料的表面性质,-后续生产工序的实施。定期或清理生产设备的污垢,可维持设备正常运行,控制设备腐蚀,延长设备使用寿命。
(3)提高生产能力,-产品。清除原材料表面的污染物,可达到保持其-的后加工性能,提高产品的目的。设备的定期清洗,可以维持其应有的生产能力,减少污垢对产品性能的影响。
(4)减少能源消耗,降低生产成本。螺旋螺纹管换热器定期清洗不但可以减少原材料及能源的消耗,提高生产效率,也使生产成本-降低。
(5)减少生产事故,有利人体健康。清洗污垢可以减少因生产工艺与设备原因引起的各种事故以及对环境与人身的伤害。清洗杀菌、消毒、清除放性污染等,有利人体健康。
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