预应力灌浆料的拌制
1)拌和后的预应力灌浆料温度不能满足要求时,应首先考虑对拌和用水加热,仍不能满足时,再考虑对集料加热。
2)本项目采用加热拌和用水的方法,制作大水箱使用煤火和多根大功率电热棒对施工用水进行加热,水温控制在40℃~60℃之间,高不超过80℃。根据冬季拌制预应力灌浆料热工计算和试验确定,拌和站加热用水采用钢制容积为6 m3的水箱,其储水量就能够-箱梁施工用水以及拌和后灌浆料温度要求。
3)投料前,先用热水或蒸汽冲洗搅拌机,对混有冰雪、-块的集料在拌和前清除干净。投料顺序为:集料***热水***水泥***外加剂,搅拌时间比常温延长50%,使混合料充分搅拌均匀。
4)专人观测拌和用水加热温度、灌浆料出料及入模温度,并观测运输、施工等温度损耗。出料时温度不宜低于20℃,入模温度为10℃左右,小不得低于5℃。若预应力灌浆料入模温度达不到要求,拌和站应即时调整水温,-符合规范要求。
预应力灌浆料运输和浇筑
1)进行-的组织和合理的安排,使灌浆料运输时间尽可能缩短,灌浆料罐车包裹保温材料,减少灌浆料运输过程中的热量损失。浇筑灌浆料应尽量安排在白天气温高时进行。
2)灌浆料在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢,用大篷布把整个预制梁模板覆盖起来,适当的通入一些热蒸汽,使模板和钢筋温度在5℃以上。浇筑从箱梁的一端向另一端推进,分层进行,尽可能缩短灌浆料浇筑时间。
3)比常温环境下施工至少多留置两组同条件养护试块,用于确定拆模时间和测定预应力灌浆料受冻前的强度。
灌浆料施工中的裂缝问题
一般说来,选择好的灌浆料产品会对施工的提高起到重要的作用,不过关,也是影响施工的主要因素,所以在施工过程中,一定要选择大厂家,品牌的灌浆料产品。一般说来,灌浆料出现裂缝的原因主要有:搅拌时水掺合量过大,室外气候-,操作不规范,保护层较薄以及未及时养护等等,所以在操作过程中,一定严格按照产品操作规范来进行操作,同时遇到雨水和大风天气,更要做好养护工作,梁柱等的灌浆料采用二次浇注法,即在灌浆料终凝前再浇筑一次,-是梁柱节点处,以增加灌浆料的密实度,-施工。
伴随着-的提高,建筑业的飞速发展,灌浆料的使用越来越广泛,为了能够使灌浆料满足施工的实际需要,对灌浆料的性能要求也越来越高,所以需要在灌浆料的配置技术上,实现新的突破。以灌浆料强度要求达标为前提,合理选择的微膨胀防离析等物质材料,在一定程度上降低水泥结合剂的使用量,是提升灌浆料性能的主要途径之一,未来,高强无收缩灌浆料的性能提高,将在建筑领域发挥到重要的作用!
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