微弧氧化生产线价格承诺守信「日照微弧技术」

微弧氧化膜的优势

微弧氧化膜与普通阳极氧化膜相比， 这种膜的空隙率大-低，从而使耐蚀性和耐磨性有了较大提高。b)微弧电泳电泳层嵌入微弧氧化陶瓷层的微孔，具有了机械咬合力，膜层间的结合力强。目前，微弧氧化技术主要应用于al、mg、ti 等有色金属或其合金的表面处理中。镁合金微弧氧化技术所形成的氧化膜主要由mgo 和mgal2 o4 尖晶石相组成，总膜厚可达100 lm以上, 具有明显的三层结构: 外部的疏松层、中间的致密层和内部的结合层。

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微弧氧化是一种金属表面阴阳极放电的现象。我们平时见到的电焊是一种大的电弧，把一平方厘米的电弧分解成一平方微米的小的弧点，就可以称为微弧。在手机中框，笔记本壳体，飞机的某些零部件，镁合金-器材等领域具有广泛的应用价值。一平方厘米电弧可以分解出来10亿个以上的小弧斑，再把弧的开断时间控制在百万分之一秒内，这个小弧斑可以在物质表面形成融溶喷射现象。这种现象在物体的阳极和阴极会有不同的物理特性，我们利用这种特性就可以进行金属表面镀膜、抛光等精密处理。

镁合金微弧氧化膜层性能检测

镁合金微弧氧化膜层性能检测主要从以下几个方面进行：外观检测、厚度测定、硬度测定、表面处理层与基体结合力、耐蚀性能评价以及耐磨性测定等。但归跟到底，微弧氧化膜层与阳极氧化膜层醉的的差别在于：膜与基体的结合力，膜层内部致密性及相结构。经微弧氧化后，借助天然散色光或在日光下目测检验，观察氧化层的孔隙大小、色泽均匀程度、有没有斑点、脱皮等现象。

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微弧-电泳的特点

微弧-电泳工艺集合了微弧氧化和电泳涂装两种工艺的优点，其特点如下:

1利用微弧氧化代替电泳前处理，流程短，废水排放大大减少。膜层结合强度高，耐腐蚀性好，实现了双层防护。

2后续电泳，采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量you机溶剂，大-低了-污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的-。