长期以来,大多数设备一直以锰钢衬板或者其他材质作防磨衬板,但是实际使用中,磨损-,更换频繁,-影响工作效率和生产,也增加了各种成本投入,于是耐磨陶瓷衬板应运而生。与之前材质不同的是,耐磨陶瓷衬板以氧化铝al2o3为主体材料,辅加其它配料,经过高温1700°c烧结成,其质地类似于陶瓷,但是韧性、硬度和抗冲击性能等却远高于陶瓷。耐磨陶瓷衬板是经过干压成型、高温煅烧而成的特种耐磨陶瓷,因其具有的高硬度、耐磨性能被大量的应用于钢铁、电力、水泥等行业中的物料输送设备及选粉设备内外表面,可大量的延长使用寿命。
耐磨陶瓷衬板的成型工艺:配方-研磨-成型-烧结-分级-出货
粘接衬板是实心的白色长方体,常用规格有150*100、150*50、120*80等型号。在施工时,用陶瓷胶将衬板与工作-粘接。
梯形管道衬板的竖截面是一个梯形,是专门用于小管径直径小于600mm管道的一种陶瓷衬板。常用规格有150*45/40*25、150*50/47*20、150*40/37*20等型号。烧结机系统中的圆筒混合机原来用的高分子塑料衬板外嵌压板结构,这种结构存在两个方面的问题:1)nei料结构不合理因为压板磨损后物料进入结构内部挤开衬板,而固定衬板的螺栓无法拆装处理,导致衬板脱落造成设备事故。梯形衬板在管道内自拱成圆,除了陶瓷胶的粘接力之外,还有彼此之间的压力,故更为牢固。
弧形旋流器衬板是根据不同的旋流器尺寸定做的一种弧形衬板。每一圈都要一组模具,相对来说成本略高。弧形板能完全贴合旋流器椎体内壁,对冲击力颇大、磨损相当-的旋流器内壁能起到-的耐磨作用,其厚度一般采用20mm、25mm。
耐磨陶瓷衬板具有耐磨、耐腐蚀、耐高温、抗冲击、施工方便等特点,是电力、冶金、煤炭、石油、水泥、化工、机械等行业物料灰渣、煤粉、矿精粉、尾矿等输送设备表面耐磨的理想材料。 耐磨陶瓷衬板是隧道窑烧制而成,窑温稳定,烧制出的陶瓷衬板颜色均匀,有玉的-。尤其适用于耐高温场合的陶瓷片的粘贴,如火电厂磨煤机出口管道、排粉机内壳、钢铁厂除尘系统、风管弯头等处耐磨陶瓷片的粘贴。
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