江苏数控刀具-「赛驰数控刀具」

数控成型刀涂层的选择

?   因为 pvd是在加工过程中使用较低的温度，以保护 nc模具基材的热处理硬度和奥氏体化温度，所以 pvd比冲压、冲模、数控刀具涂层---。

1、更严格的公差

??因为 pvd可提供1-5微米范围(0.00004 “-0.00020”)的涂层厚度，所以在进行涂覆前， pvd可提供所需的尺寸，这样就能在精密公差冲头和模具应用中得到所需要的间隙。

2、增加耐磨性

??磨损可定义为与其他材料、砾石或工具接触过程中的定量磨损和腐蚀。韧性可定义为冲头、模具或成型工具在使用过程中的抗断裂、碎裂。每种用于制造冲头的材料都具有特征磨损和韧性值。具体的成型应用程序将决定选择哪种工具材料。因此，耐磨性可能受到工具本身硬度的影响，并添加任何额外的涂层。

3、工具和涂层协同作用

??pvd硬质涂层可以提高表面硬度(保护切削边)，同时降低摩擦，使凸模容易退出，从而延长使用寿命。刀片的使用寿命取决于具体的应用，通过选择合适的 pvd涂层和刀具基板，实现成形和材料成形。

数控刀具

数控刀具的定义：

数控刀具是指与数控机床数控车床、数控铣床、数控钻床、数控镗铣床、加工中心、自动线以及柔性制造系统相配套使用的各种刀具的总称。

数控刀具分类与特点根据刀具结构可分为：

1整体式：刀具为一体，由一个毛坯料制造而成，不分体；

2焊接式：采用焊接方法连接，刀杆；

3机夹式：机夹式又分为不转位和可转位两种；通常数控刀具采用机夹式！4特殊型式：如复合式刀具、减震式刀具；

    数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要优点：减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；提高刀具的标准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能；有效地消除刀具测量工作的中断现象，可采用线外预调。事实上，由于模块刀具的发展，数控刀具已形成了三大系统，即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。