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五金全自动disk悬挂式喷漆流水线
是目前流水线市场上比较流行了一款产品,涂装流水线的七大组成部分主要包括:前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。工件吊装在-挂具上承重达500-600kg,进出道岔平滑,道岔根据工作指令由电气控制进行开合,满足工件在各处理工位的自动输送,在强冷室、下件区域内平行积放冷却,并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。适用于工件表面的喷漆、喷塑处理,多用于单件或小批量工件的涂装作业,配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。
涂装流水线的七大组成部分主要包括:前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。
悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统,积放式悬输机应用于l=10-14m的仓储货架和异型路灯合金钢管涂装线。前处理过的工件,由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同,其当有差异。工件吊装在挂具上承重达500-600kg,进出道岔平滑,道岔根据工作指令由电气控制进行开合,满足工件在各处理工位的自动输送,在强冷室、下件区域内平行积放冷却,并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。
应用特点
涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理,多用于单件或小批量工件的涂装作业,配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。
工程工艺布置: 1、喷塑线:上输送链——喷塑——烘干10min、180℃-220℃——冷却——下件 2、喷漆线:上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干30min、80℃——冷却——下件
涂装生产线固化工序生产
这一工序应注意的事项有:喷好的工件,如果是小批量单件生产,进固化炉前注意防止碰落粉末,如有擦粉现象,应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制,切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。
对于大批量自动输送的工件,在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象,如发现不合格件,应把好关防止进入烘道,尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格,在固化出烘道后可以重喷再次固化。
所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。涂装流水线经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程,自动化的程度越来越高,所以涂装生产线的应用也越来越广泛,并深入到-的多个领域。
悬挂线链条静电喷涂
涂装流水线又叫悬挂输送线、喷涂生产线、涂装流水线,主要由驱动座、轨道、链条、挂具等组成的一种喷漆、打磨、烘干用的生产线流水线,其操作简单,性能稳定。zui小吊挂间距:150mm吊点承重:30kg-600kg工艺流程:前处理、喷漆工序、加热烘干固化。本流水线是为-配合自动静电喷涂装机实施喷涂装而设计的流水线,其特点是单向自动循环周转,可根据工件的上漆效果随意调节速度,涂装流水线可以配合 喷漆房打磨间,喷烤漆房/烘干房使用,使得从工件上线到下线完成一套自动工作体系,-加快了工厂生产效益,减少劳动力。
工作原理:
涂装流水线又叫悬挂输送线,喷漆流水线,涂装生产流水线,喷漆生产线,主要由驱动座、轨道、链条、挂具等组成的一种喷涂流水线,其操作简单,性能稳定。涂装线前处理工段的生产管理前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺,后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。本流水线是为-配合自动静电涂装机实施喷涂而设计的流水线,其特点是单向自动循环周转,可根据工件的上漆效果随意调节速度,能让喷涂装的产品外表美观大方,-提高产生效率,从而提升工厂的生产效益,减少劳动力。
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