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给料机安全操作规程

给料机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。

移动式给料机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。

以免工作中发生走动，有多台给料机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。在连续的配混挤出过程中，各种原料都能通过它连续地、同步地加入，并且各种原料的加入速度依据相应的配比配方，获得足够的精度。给料机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。皮带给料机应空载启动。等运转正常后方可入料。

禁止先入料后开车。有数台给料机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。

工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和成份的物料。输送带上禁止行人或乘人。停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。

给料机电动机必须绝缘---。移动式给料机电缆不要乱拉和拖动。

电动机要---接地。皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。

给料机的尺寸是多少

给料机的整体尺寸。失重式喂料机在塑料改性作业中的应用在塑料---料加工中，往往需要按一定的配比将合成树脂等基料与所需的辅料如矿粉、玻璃纤维以及添加剂混合如增塑剂、阻燃剂、抗1氧剂、成核剂等，进入配混型挤出机。制作的新型机器在垂直方向上的尺寸为1 2oo nlln。设计闸门为整体平板式，且因整体平板式闸门开关时摩擦力较大，有可能导致打不开闸门或关不住闸门，故将整体平板式闸门改为分体平板式闸门。两个闸门各有一个驱动丝杆，丝杆位置安装在箱体两侧，通过转动在丝杆上的手轮实现闸门平移开启或关闭。通过这一改造减少了开关闸门时的阻力。

  原设计的驱动装置为一台电动滚筒，安装在机尾处，这样更换---不方便，故将电动滚筒和改向滚筒调换安装位置。如电流表读数---，则应减少喂料量或停止喂料，待恢复后再逐渐加料。改向滚筒安装到机尾位置后，将改向滚筒进行改造，将其轴加长，在左端安装1个链轮，利用原给料机基础安装1台减速机和电机，组成应急系统。在电动滚筒出现故障停止转动时，在链轮和减速机问安装一套链子，通过应急系统可以实现运转。

振动给料机的链条对运行有何影响呢

 振动给料机输送链的运动基本规律与一般链条类似，当链节和链轮相互啮合时，啮合区域的链节就组成了多边形。振动给料机料斗特点1、各种物料能连续稳定排出，无流料闭塞现象。当链轮转动时,链条的紧边会与链轮的分度圆不断的交替相切或者相割，也就是紧边链条的实际中心线会随着链节的啮合啮出产生上下浮动的现象,这一链传动特有的运动学特征就是多边形效应，这也是造成链传动系统平均传动比恒定,瞬时传动比不恒定的原因,并且这种运动规律具有一定周期性往复式真空泵。        

       从振动给料机链传动系统基本结构的分析,可以发现振动给料机输送链在运行过程中受到辊子支撑作用,因此在垂直于输送物料方向不易引起振动,振动给料机上按照一定间距布置的辊子起到了类似于导轨的效果,---紧边链条能在接近于驱动链轮节圆的切线方向进入啮合区域。由于批次式混料设备的种种弊端，美国某公司于1972年推出全球第yi代连续式喂料设备，后来演变成失重式计量称。        

        振动给料机由于链节与底板固结,底板与链节形成了一个刚性连接整体,其运动规律相同。5kw驱动电机基本上处于满负荷状态，稍有过载即会停车，且采用滑差调速技术效率低、响应慢、故障率高，不能满足定量喂料机提升带的速度变化要求。其次，振动给料机属于大扭矩驱动,紧边输送物料需要链条有足够大拉力,因此这里把张紧的紧边链条当作一个整体看待。自移式破碎站电铲中的物料直接砸在底板上,对振动给料机产生一定瞬时冲击作用,同时也会影响到输送链紧边受力,产生短时间拉力波动,容易造成链条早期破坏。振动给料机松边链条一般受力情况---,也受到附属机构支撑,链条拉力较小。