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?注塑模具的分类

注塑模具的分类

1、自动卸螺纹注塑模具

对带有内螺纹或外螺纹的制品要求自动脱模时，在模具上设有可转动的螺纹型芯或型环。利用注射机的旋转运动或往复运动，或者装置专门的原动机(如电动机、液压马达等和传动装置，带动螺纹型芯或型环/转动，使制品脱出。

2、无流道注塑模具

无流道注射模具包括热流道或绝热流道注射模具，它们采用对流道进行加热或绝热(流道中冷凝的塑料外层。对流道中心的熔融塑料起绝热作用)的办法来保持从喷嘴到浇口之间的塑料呈熔融状态。

?什么是双分型面注塑模具

什么是双分型面注塑模具

双分型面注射模具是指浇注系统和制品由不同的分型面取出者，也叫三板注射模具，与单分型面模具相比，增加了一块可移动的中间板(又名浇口板)。

该模具由固定不动的流道板，可活动并开有流道或型腔的中间板和设有顶出装置、芯型等部件的动模板组成。启模时，中间板与固定模板和移动模板分离，制品与浇注系统冷料分别从中间板两侧取出。因此，这种注射模具有两个平行的分型面。

注塑加工模具系统介绍?

注塑加工模具系统介绍

1.浇注系统：

是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。

2.成型零件系统：

是指构成制品形状的各种零件组合，包括动模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等组成。型芯形成制品的内表面，型腔(凹模)形成制品的外表面形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。按工艺和制造要求，有时型芯和凹模由若干拼块组合而成，有时做成整体，仅在易损坏、难加工的部位采用镶件。

为什仫模具加工会出现射胶的情况

为什仫模具加工会出现射胶的情况

1、模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚过薄造成压力消耗过磊而且充模不力。应增加整个制件或局部的壁厚或可在填充不足处的附、近，设置辅助流或浇口解决。

2，模具的流道过小造成压力损耗;过大时会出现射胶无力;过于粗糙都会造成制件不满。应适当设置流道的大小，主流道与分流道，浇口之间的过渡或本身的转弯处应用适当的圆弧过渡。

3、模具的排气---。进入型腔的料受到来不及排走的气体压力的阻挡而造成充填不满。可以充分利用螺杆的缝隙排气或降低锁模力利用分型面排气，---时要开设排气沟道或气孔。