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刮板式薄膜蒸发器为何有那么高的寿命？

　　刮板式薄膜蒸发器是一种常见的换热器，换热器管形成的螺纹的管子反向绕组结构，因此名为缠绕式换热器，比较常见的在中国的各种壳管式和板式换热器。该产品的---是螺纹管的螺旋缠绕设计，与常规换热器相比，每个加热的换热器管束能均匀地绕在定期的壳里，一方面，此结构的长度能充分延长管子的螺旋结构。轴承和滑动部分的烧毁烧毁，一般都是因给油不足所致，即使是给油恰当，因轴承组装和调整上有缺欠，常常也能发生因润滑---而被烧毁，这点也应注意。

　　刮板式薄膜蒸发器发生---的变化在壳、高度湍流流体流动、传热、流体---提高传热系数，空气压缩机将不会启动，这是很常见，我们必须首先看到是否未连接电源，电压太低，不符合要求;变压器或供电问题，是太低，不------筛选器阻止;阀调节的能力，这台机器的设置正确，进水阀没有完全打开，压力可以引起卸荷压力设置不正确。溶煤蒸气经高1效玻璃冷凝器冷却，回收于收集瓶中，---提高蒸发效率，---选用于对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。

　　刮板式薄膜蒸发器每桶无排气，能有效地使用三维螺旋微元体刮膜式蒸发器盘管，这堵墙内外都是螺旋状的波纹的结构。对于热体流经螺旋波纹管管内的、外墙御史从管壁部分保持初始流状态时，附近的钢的部分是速度和大小不断变化螺旋运动，在相同的时间更改从钢管流体流动模式，在管道外部的大小，这两个相互角色这一部分螺旋运动流体的速度和方向形成即时变化复杂的混合三元流动。而且，当采用能与润滑油溶解的制冷剂(如r12)时，润滑油难以返回压缩机。

蒸发操作流程的确定

蒸发装置流程是指多效蒸发器中蒸发器的数目及其组合排列方式,物料和蒸汽的流向,以及附属设备的安排等.多效蒸发器的流程根据加热蒸汽与料液的流向不同可以分为并流、逆流、平流及混流四种。

 一般情况下，生产中通常用并流。并流操作，料液在效间的传输可以利用各效间的压差进行，而不用另外用泵来传输。同时由于效间沸点依次降低，效的料液进入后一效时，会因过热而自动发生蒸发。但是并流操作也有自己的缺点。各效的压力差依次减小，温度也依次减小，而料液的浓度依次升高，黏度依次增大，这对料液的传输不利。---是对于高黏度的料液不宜采用并流方式进料。刮板式薄膜蒸发器每桶无排气，能有效地使用三维螺旋微元体刮膜式蒸发器盘管，这堵墙内外都是螺旋状的波纹的结构。

 逆流流程料液由末效加入，依次用泵送入效，随着料液浓度升高温度也越高。依次各效间黏度相差不是太大，传热系数变化也不是很大。逆流加料适合于黏度随浓度变化较大的料液，而不适宜热敏性物料的蒸发。

 平流操作适合于有结晶析出的物料,或用于同时浓缩两种以上的水溶液体系.

 混流操作是在各效间兼用并流和逆流的加料方法，其具有并流和逆流的有点，同时克服了他们的缺点，但是操作比较复杂。鉴于糖汁是热敏性料液，不宜采用逆流；操作规程是依据生产工艺要求和设备的结构特点、技术性能而制定的操作规则和程序。其出效黏度变化也比较小，在并流能满足的情况下，为了操作简便和经济，设计管路比较繁琐,其操作比较复杂，一般情况也不采用混流。从以上又知道，平流不合适于糖汁的蒸发。所以选择并流比较经济。

蒸发器换热的方式分类

　　蒸发器是制冷装置中的主要热交换设备之一。它的作用是依靠制冷剂液体的沸腾习惯上称蒸发吸收被冷却介质的热量，达到制冷目的。

　　制冷装置中，换热器、蒸发器的传热特性直接影响到压缩机的性能和装置的能耗。虽然增大换热面积可减少循环的不可逆程度，但它将使蒸发器显得更为笨重和庞大，因此强化传热、传质过程和寻求新的蒸发器、换热器结构是蒸发器发展的必由之路。

　　蒸发器等换热设备按换热的方式可分为表面式和混合式：

　　表面式蒸发器是冷、热流体通过金属间壁进行换热，故又称间壁式蒸发器，如壳管式、套管式蒸发器等。混合式则是冷、热流体相互混合而进行热、质交换，如蒸汽喷式制冷机中的---式冷凝器。蒸气压缩式制冷机中仅使用间壁式蒸发器，主要是光管式和翅片管式。板式换热器的的使用也正兴起。对于连续化生产，视情况存储几小时至几天的用量，而对于间歇生产过程，至少要存储一个班的生产用量。