随着科学技术的迅速发展,以及生产的需要,对定襄轴锻件定制加工提出了---、高耐蚀性、高硬度、高耐磨性的要求,表面强化技术应运而生,它不仅能提高不锈钢轴锻件的表面耐磨性和其他性能,而且能使不锈钢轴锻件保持足够的韧性。这对发挥不锈钢的潜力,---轴锻件的综合性能,降低不锈钢轴锻件的使用成本是十分有效的。生产实践表明:表面强化技术是提高不锈钢轴锻件,延长不锈钢轴锻件使用寿命的重要措施。
定襄轴锻件定制加工表面强化的目的主要是提高轴锻件的表面耐磨性、抗冲击性、抗咬合性、抗冷热疲劳性、抗热粘附性及耐蚀性等。表面强化处理按其原理可分为化学热处理、表面涂覆热处理和表面淬火强化处理。
轴锻件的材料种类很多,具体根据轴的用途、轴的类型、轴的大小、性能要求而定。比如门轴、车轴、电机轴、传动轴、扭力轴等等,其性能要求各不相同,所采用的材料也就不相同。一般情况下,轴类材料通常都是中碳钢和中碳合金钢,也有采用低碳钢+渗碳处理的,个别的也有采用高碳钢的。轴类材料例如碳素钢35、45、50,中碳合金钢40cr、40mnb、40crni、38crsi、42crmo等。 常用的是45和40cr钢。对于受载较小或不太重要的轴,也常用普通碳素钢。对于外形复杂的曲轴,通常采用球墨铸铁和一些高强度铸铁,由于铸铁冲击韧性好,同时具有减摩、吸振和对应力集中敏感性小等优点,已用于制造汽车、拖拉机、机床上的重要轴类零件。
充分利用锻件的锻造余热进行热处理,不仅在节能降耗、提升效率等方面有着显而易见的优势,而且又减少三废排放,既节能又。我国2007年锻件总产里约为410万t,其中模锻件产里为293万t(汽---锻件占65%左右,意义重大。
机械零件大量采用碳素结构钢和低合金结构钢,其锻件被常用的热处理工艺为正火、等温正火、退火和调质。
调质能耗:采用连续式电阻炉,淬火温度840℃~860℃,每kg锻件实际耗电约为0.6kwh.采用连续式电阻同火炉,回火温度550℃~650℃,每kg锻件实际耗电约0.4kwh。
正火能耗:采用连续式电阻炉,正火温度930℃~960℃,每kg锻件实际耗电为0.5kwh。
等温正火能耗:采用连续式电阻等温正火炉,加热温度为920℃~940℃,快速冷却,等温温度600℃~650℃,每kg锻件实际能耗约为0.8kwh。
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