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上银滚珠丝杆

上银滚珠丝杆特点：

 1.率上银滚珠丝杆的丝杠轴与螺母之间以滚珠滚动方式实现滚动摩擦，与过去的滑动丝杠相比驱动扭矩降低到1/3以下，即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠的1/3，上银上银滚珠丝杆可以达到97%的传动效率。

 2.预紧及高刚性上银滚珠丝杆可以加预压，由于预压力可使轴向间隙达到负值，进而得到较高的刚性(滚珠丝杠内通过给滚珠加预压力，在实际用于机械装置等时，由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强) [2]  。

 3.高寿命上银滚珠丝杆之螺母，丝杆硬度均达到hrc58-62，滚珠硬度达到hrc62-66，且他们之间是滚动摩擦，故上银滚珠丝杆在设计适当的前提下可实现较高的疲劳寿命和精度寿命。

4.的-上银滚珠丝杆是用日本制造的zui高水平的机械设备连贯生产出来的，-是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面，对温度、湿度进行了严格的控制，由于完善的品质管理体制使精度得以充分-。精度公差:c10,c7,c5,c3,c2,c1--数字越小，精度越高。高寿命上银滚珠丝杆之螺母，丝杆硬度均达到hrc58-62，滚珠硬度达到hrc62-66，且他们之间是滚动摩擦，故上银滚珠丝杆在设计适当的前提下可实现较高的疲劳寿命和精度寿命。

 5.可实现微量及高速进给上银滚珠丝杆不会产生如滑动螺旋中的-现象，所以能实现正确的微量进给；此型之循环器的gang珠，会沿着螺纹的方向运行，加上gang珠之隔音如防压设计，所以运转时的噪音将被消抵。只要进给脉冲足够小，上银滚珠丝杆可实现亚微米级的微量进给。又因上银滚珠丝杆-低，而且能制作大导程丝杆，所以能实现高速进给；在-低于上银滚珠丝杆临界转速的前提下，大导程上银滚珠丝杆可实现100m/min甚至更高的进给速度。

tbi滚珠丝杆

                                                        滚珠丝杆日常维护             

 轴向间隙的调整 

   为了-反向传动精度和轴向刚度，必须消除轴向间隙。双螺母滚珠丝杠消除间隙的方法是利用两个螺母的相对轴向位移，使两个滚珠螺母中的滚珠分别贴紧在螺旋滚道的两个相反的侧面上。此外还要消除丝杆安装部分和驱动部分的间隙。常用的双螺母丝杆间隙的调整方法有：垫片调隙式、螺纹调隙式及齿差调隙式。(a)垫片调隙式；(b)螺母调隙式；(c)齿差调隙式。至扬小编给大家详解精密滚珠丝杠的生产工艺及关键工序要说精密滚珠丝杠为何会逐渐取代传统的滑动丝杠，并被广泛应用于各精密机械制造行业中，这与其所具备的传动-达90%以上、-、刚度-优点是分不开的。

支承轴承的定期检查

  应定期检查丝杠支承与床身的连接是否有松动，支承轴承是否损坏以及丝杠与导轨间的平行度是否保持在允差范围内。如有以上问题，要及时紧固松动部位，更换支承轴承或调整丝杠对导轨的平行度。

    润滑剂可提高滚珠丝杠螺母副的耐磨性及传动效率。润滑剂可分为润滑油和润滑脂两大类。润滑油一般为全损耗系统用油，润滑脂可采用锂基润滑脂。润滑脂一般加在螺纹滚道和安装螺母的壳体空间内，而润滑油则经过壳体上油孔注入螺母的空间内。每半年应对滚珠丝杠上的润滑脂更换一次，清洗丝杠上的旧润滑脂，涂上新的润滑脂。每半年应对滚珠丝杠上的润滑脂更换一次，清洗丝杠上的旧润滑脂，涂上新的润滑脂。

滚珠丝杆

                                                                   双螺母滚珠丝杠的用途

    螺母是分为单螺母和双螺母，一般单螺母的承载负荷是没有双螺母大，使用周期也没有双螺母-，在以后的保养和维护也没有双螺母方便。单螺母滚珠丝杠与双螺母滚珠丝杠的安装尺寸除了长度不一样以外(双螺母长度是单螺母的二倍)其它安装尺寸是一模一样。同时负载也是单螺母的二倍以上。车削加工在车削时，选用yt15硬质合金材料刀具，在加工时还应随时调整尾座din尖的压力，以减少由于热变形而引起零件的弯曲变形，也可采用弹簧压力尾座，使用效果-，并采用反向走刀车削，对加工和生产率都有-的提高。

   单螺母滚珠丝杠这是zui简单的一种，由一个螺母组成。实际应用中会产生轻微的轴向间隙。然而，通过严格控制，轴向间隙可以有很大的减小，并且螺母也可以调预压。带预压单螺母型适用于小型数控加工设备、半导体生产设备、组装机器人和测量设备。6为防止切屑进入，磨损滚珠丝杠螺母副，可加装防护装置如折皱保护罩、螺旋钢带保护套等，将丝杠轴完全保护起来。这些场合都要求轻度或正常预压下进行jing确定位。

  双螺母滚珠丝杠预压是通过分别向相反方向旋转两个螺母来施加的，并且螺母由安装于他们之间的插针来固定，轴向间隙被消除，刚度因预压而提高。双螺母型适用于在中度或者重度载荷下需要高刚度和jing确定位的机械。

                                                      滚珠丝杠的用材选用介绍

滚珠丝杠的用材是根据它的种类来选择，其中有好几种滚珠丝杠，下面来简单介绍一下：

一、、重载荷滚珠丝杠：多选用低合金工具钢如9mn2v、crwmn钢和滚动轴承钢如gcr15、gcr15simn钢制造，采用感应加热表面淬火，也有采用火焰加热表面淬火或整体淬火的。

二、低精度、轻载荷的滚珠丝杠：可选用非合金碳素结构钢如45、50钢制造，经正火、调质处理；有些也可选冷轧成形钢如冷轧60钢直接使用。

三、小规格的滚珠丝杠：习惯性选用渗碳钢如20crmnti钢，经渗碳＋淬火＋低温回火后使用。

四、在腐蚀性和高温环境下工作的滚珠丝杠：可选用沉淀硬化不锈钢如1cr15co14mo5vn、0cr17ni4cu4nb钢制造，经固溶处理＋时效处理后使用。

五、某些热处理时易变形的滚珠丝杠：可选用渗氮钢如38crmoa1a钢制造，经渗氮处理后使用。

　滚珠丝杠副各部件，包括螺母、丝杠、gang珠一般是用高碳铬轴承钢gcr15，要求高一些的用gcr15simn。相见gb/t 18254-2002 高碳铬轴承钢

　两者的区别在于，前者的si含量是0.15%～0.35%，mn含量是0.25%～0.45%；后者的si含量是0.45%～0.75%，mn含量是0.95%～1.25%。

　si和mn的含量高，硬度、强度、韧性和塑性等力学性能好，产品的刚性和精度也就高些，价格也更贵。滚珠丝杠副各部件包括螺母、丝杠、gang珠一般用高碳铬轴承钢gcr15，要求高一些的用gcr15simn。

　si和mn的含量高，硬度、强度、韧性和塑性等力学性能好，产品的刚性和精度也就高些，价格也更贵。 所以滚珠丝杠是根据其种类来选用它的用材，发挥它的zui。