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　　再如，用户如果反映电路板时好时坏，---是运行不正常时将故障电路板拔下来再插一次就好了，但持续不了多长的时间，同样故障又重新出现;或者该故障板自检也能通过，但运行时动作不准确或达不到某项指标的要求，出现某些失误，这时就需要检查是否因为是用户使用的市电电压过低或电源的波纹过大造成的故障。无诊断提示故障则需要工作人员对故障进行诊断，判断，然后进行维修，对工作人员的要求会比较高。对于有些开关继电器等如果应用在反复高速动作的场合，也不要轻易放过，因为往往静态测量不能体现出它在高速工作时的状态等。

数控机床是机械、液压、电气一体化的机床，所以它故障的发生必然要从机械、液压、电气这三者综合反映出来。而数控机床的故障维修要求的是维修人员应该要掌握先外部后内部的原则。也就是说，首先采用望、闻、听、摸等方法，由内向外逐一进行检查。

　　例如：数控机床中，外部的行程开关，按钮开关、液压气动元件以及印制线路板插头座、边缘接插件与外部或相互之间的连接部分、电控柜插座或端子排这些机电设备之间的连接部分，因其接触---造成信号传递失灵，是产生数控机床故障的重要因素。

　　此外，由于工业环境中，温度、湿度变化较大，油污或粉尘对元件及线路板的污染，机械的振动等，对信号传送通道的接插件都将产生---影响。

 

数控机床在进行调试的时候要按照说明书来操作：

   机床通电试车通电就是将所有的部件进行供电或者使部分零部件进行供电，通电之后看有没有故障报警，然后再手动检查下，看看是否都是正常工作的，如果不是正常工作的，要及时进行数控维修。

   联机通电试车是用数控系统也机床进行试车通电，有可能会出现数控系统已经确认，但是没有报警的情况，这个时候要做好应急停按钮的准备，以备---切断电源。

   检查机床各轴的运动情况。首先要用手动对轴进行检查，看看移动方向对不对，如果方向不对，就检查轴的移动距离是不是相符合的。在移动的时候，数控系统有没有发出故障报警。

   在进行一次操作，看看是否完全一致，如果不正确，就要对指令进行检查，看看超程的开关没有参考点的功能。

数控机床出现问题的时候要怎样进行数控维修的诊断呢？

   起动诊断。就是通电之后通过cnc系统进行自动的内部程序诊断。这种可以很快的诊断出数控机床的所在问题，等到所有的数控维修完成之后再进行到准备工作的状态，在诊断的过程中是不能结束工作的。

   在线诊断。在线诊断也是通过cnc系统进行对自动诊断、检查等一系列的工作，只要是在通电的状态下，诊断就不会结束。

   诊断的结果是以二进制来标识的，0表示断开状态，1表示接通状态，我们可以通过状态的显示来判断是哪里发生的故障。再利用线路图，进行数控维修，将故障都解决掉，故障一般分为：过热报警类，系统报警等等。

   离线诊断。系统出现故障之后停机利用诊断软件进行检测，但是只能一个小范围一个小范围的检测。但是检测得比较---。

   现代诊断技术。随着技术得不断发展，诊断的技术也越来越---。有时会引用一些新的方法进行诊断。

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