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临朐县压滤机入料泵简介免费咨询「多图」

发布者:河北冀泵源水泵制造有限公司  时间:2022-9-7 
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压滤机泵工作时叶轮不转的故障查找及维修方法

压滤机泵叶轮不转——故障查找:

泵出现问题,通常需要用排除法,一个个---终找到问题所在。

1、检查压滤机泵的电机是否损坏或者接线出现问题,电机烧坏时会产生刺鼻的气味,通过嗅觉---,其次查看电机接线点是否松动接触---或者断开。

2、打开泵壳,检查是否有异物堵塞叶轮,并查看叶轮与泵轴的连接是否松动。

3、手动转动泵轴,查看是否有卡死现象,打开轴承箱,检查润滑油的清洁度以及箱内的零部件状况。

压滤机泵叶轮不转——维修方法:

1、对于电机故障,应拆下电机进行维修或更换新的电机。

2、叶轮堵塞需清除杂物。

3、泵轴卡死应拆下泵轴,查看是否轴承卡死,或者泵轴弯曲断裂,等等,需要更换的请更换新的泵轴。 


耐腐蚀压滤机入料泵用什么材---

工业生产设备大多数对耐腐蚀性都有一定的要求,---是泵类产品,对于特殊行业,比如化工厂,就需要用专门的化工泵。而压滤机入料泵作为一种特殊的泵类产品,耐腐蚀性不是它的要求,但在输送特殊物料的工况下,耐腐性性必不可少,需要使用耐腐蚀压滤机入料泵,以减少腐蚀,提高泵的使用寿命。---泵持续自我---,成就了技术的领0先, 各式各样的产品目不暇接,呈现出一幅欣欣向荣的发展前景。

压滤机入料泵对耐腐蚀性的要求

压滤机入料泵输送的物料通常为固液混合物料,特点是粘稠度高,含有杂质多,其腐蚀性相比液态纯度较高的酸、碱性液体要低很多。所以耐腐蚀压滤机入料泵与化工泵相比,材质的腐蚀性要求也相对低很多,这样既节约了成本又能达到耐腐蚀的要求。

输送物料中常见的就是含有---,同样的酸性如果在化工厂,---的浓度一般---,需要用的合金不锈钢材质的泵。而压滤机入料泵输送同样酸性的物料,物料浓度通常较低,使用普通的304不锈钢材质就能满足要求。


压滤机入料泵怎么拆开维修及装配

压滤机入料泵怎么拆开维修,拆开后如何装配,为您解答压滤机入料泵的拆泵的技术要点和注意事项,避免出现拆不开、泵拆坏、拆开装不上的问题。

 

准备工具、物料

公制梅花/开口扳手一套、轴承拉拔器常见三角拉马、磁力百分表、外径千分尺、卡尺、塞尺、直角尺、铜棒、加柄起子、锤子、同规格v型铁2块、清洗---及油盆、棉纱等;
压滤机入料泵拆装工具三角拉马

拆泵注意事项

1、压滤机入料泵拆前---泵内液体排放干净,如果拆转子,转子轴承箱内的润滑油应排放干净,如果是新加的油存起来,维修后继续使用,不要直接倒掉;

2、对于时间久太紧或生锈,造成不好拧开的螺丝,可用提前准备的---润滑螺母,或木锤轻敲螺母再拆卸,其他部位也可采用该方法;

3、对于重要部件提前做好标记,以免复位时出错,接合面和易碰伤的部件应妥善保存好,防止损坏;

4、拆下来的垫片如果损伤---应更换新垫片,拆除的零部件应用---清洗后再进行装配。

拆泵步骤顺序

先把电机与联轴器拆开,然后将电机卸下,其次拆开泵壳,叶轮,护板等部件,后拆转子,轴承箱,轴承等部件。注意:如果只是泵壳、叶轮等泵头前端出问题,不要拆转子轴承箱等。

转子部分的装配

1、装配前预先在安装面涂一层润滑油,保护轴孔不损伤;

2、圆筒式轴承箱的压滤机泵先装前泵轴,再装轴承箱后装后轴承;

3、前后轴承压盖装油封垫青壳纸或石棉垫,后压盖与轴承间留0.05-1.50mm间隙;

泵头部分的装配:

4、装配拆卸环时,要压紧挡水盘;

5、转子固定在托架上后,轴上装磁力百分表,监测托架和后泵壳联接的定位孔机端面与轴旋转中心的同轴度和垂直度,均不能大于0.25mm。

压滤机入料泵拆装工具磁力百分表

泵头部分的装配

1、压滤机入料泵的后泵壳装在托架上一端的半圆端面上;

2、叶轮t型螺纹涂上润滑油脂,将叶轮装在轴上,压实副叶轮或一级叶轮;

3、前后泵壳间的所有连接螺栓要均匀拧紧,叶轮与泵壳及护板的距离应为0.7-1.50mm之间。

4、安装完后要全0面检查螺栓是否紧固,润滑点油脂是否---。试运行时应检查泵的渗漏、振动、温升情况,及时调整盘根的松紧,适度为止。


提供压滤机泵的配管要求

  为了避免管道、阀门的重量及管道热应力所产生的力和力矩超过泵进出口的0大允许外载荷,在泵的吸入和排出管道上须设置管架。泵管口允许0大载荷应由泵制造厂提供。
垂直进口或垂直出口的泵,为了减少对泵管口的作用力,管口上方管线须设管架,其平面位置要尽量靠近管口,可以利用管廊纵梁支吊管线,所以常把泵布置在管廊下。
为了提高泵的吸入性能,泵吸入管路应尽可能缩短,尽量少拐弯弯头0---大曲率半径,以减少管道阻力损失。为防止泵产生汽蚀,泵吸入管路应尽可能避免积聚气体的囊形部位,不能避免时,应在囊形部位设dn15或dn20的排气阀。当泵的吸入管为垂直方向时,吸入管上若配置异径管,则应配置偏心异径管,以免形成气囊。
输送密度小于650kg/m3的液体,如液化石0油气、液氨等,泵的吸入管道应有1/10~1/100的坡度坡向泵,使气化产生的气体返回吸入罐内,以避免泵产生汽蚀。单吸泵的进口处,0好配置一段约3倍进口直径的直管。
当泵出口中心线和管廊柱子中心线间距离大于0.6m,出口管线上的旋启式止回阀应放在水平位置,此时不允许在阀盖上装放净阀。
当管线架在泵和电动机的上方时,为不影响起重设备吊装,管线要有足够的高度。输送腐蚀性液体的管线不宜布置在原动设备的上方。滤板和滤布要保持平整,滤板要整齐的排在机架上,滤布要使用夹布器均匀拧紧,以免影响压滤机的正常使用。



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