合肥阀门铸件定-务介绍「伟工机械」
合金元素对材料性能的影响
在灰铸铁平台中的合金元素主要是指mn、cr、cu、sn、mo等珠光体生成元素,这些元素含量会直接影响珠光体的含量,同时由于合金元素的加入,在程度上细化了石墨,使基体中铁素体的量减少甚至消失,珠光体则在的程度上细化,而且其中的铁素体由于有量的合金元素而固溶,使铸铁总有较高的强度性能。在熔炼过程控制中,对合金的控制同样是重要的手段。
铸件?回火的作用和目的
提高组织稳定性,使工件在使用过程中不再发生组织转变,从而使工件几何尺寸和性能保持稳定。
内应力,以便工件的使用性能并稳定工件几何尺寸。
调整钢铁的力学性能以满足使用要求。
回火之所以具有这些作用,是因为温度升高时,原子活动能力增强,钢铁中的铁、碳和其他合金元素的原子可以较快地进行扩散,实现原子的重新排列组合,从而使不稳定的不平衡组织逐步转变为稳定的平衡组织。内应力的还与温度升高时金属强度降低有关。一般钢铁回火时,硬度和强度下降,塑性提高。回火温度越高,这些力学性能的变化越大。有些合金元素含量较高的合金钢,在某一温度范围回火时,会析出一些颗粒细小的金属化合物,使强度和硬度上升。这种现象称为二次硬化。
铸件的种类及铸件的分类方法
铸件有多种分类方法:按其所用金属材料的不同,分为钢铸件、铁铸件、铜铸件、铝铸件、镁铸件、锌铸件、钛铸件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铁铸件可分为灰铁铸件、 球墨铸件、蠕墨铸件、可锻铸件、合金铸件等;按铸型成型方法的不同,可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用 多,约占全部铸件产量的80%。而铝、镁、锌等有色金属铸件,多是压铸件。
怎样有效预防机床铸件产生缺陷
我们在制造机床
1、缩孔在机床铸件厚断面内部、两交界面的内部及厚断面和薄断面交接处的内部或表面,形状不规则,孔内粗糙不平,晶粒粗大。壁厚小且均匀的机床铸件要采用同时凝固,壁厚大且不均匀的机床铸件采用由薄向厚的顺序凝固,合理放置冒口的冷铁。
2、缩松在机床铸件内部微小而不连贯的缩孔,---在一处或多处,晶粒粗大,各晶粒间存在很小的孔眼,水压试验时渗水。壁间连接处尽量减小热节,尽量降低浇注温度和浇注速度,
3、渣气孔在机床铸件内部或表面形状不规则的孔眼。孔眼不光滑,里面全部或部分充塞着熔渣。我们可以提高铁液温度,降低熔渣粘性,提高浇注系统的挡渣能力,增大机床铸件内圆角。
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