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吹脱回收---铵技术技术说明大型负压吸收制---处理
吹脱回收---铵技术技术说明
氨氮废水在碱性条件和一定温度下,通过塔板,在空气的动力作用下,使废水中的游离氨大程度进入空气中,从而降低废水中氨氮含量,吹脱出的氨气进入回收塔,可直接回收25%的---铵产品,也可通过分离装置直接回收高纯度的---铵晶体。经过我公司多年的研究、改进和优化,吹脱塔---吹脱效率可达92%以上,该设备目前已广泛应用于煤化工、有色金属、精细化工等行业,并已出口至台湾。大型负压吸收制---处理
高氨氮废水零排放处理新工艺
因此在蒸汽的作用下更多的氨进入气相,并与上一层s型塔板流下的液体建立新的气液平衡,经过多次气液相平衡后,气相中的氨浓度被提高到设计要求,然后由塔顶进入冷凝器,被完全液化,该液体部分再从塔顶回流到塔中,剩余部分作为产品被输送到产品储罐,随着氨气不断挥发,液体中氨浓度越来越低,到塔釜时,水中的氨浓度已降低到达标排放的要求。大型负压吸收制---处理---的全凝器技术?大型负压吸收制---处理
---的全凝器技术
---的全凝器设备技术,使物料在该系统中只发生冷凝过程,无冷却过程,因而使回流流体依然保持泡点,大限度发挥精馏塔的分离功效。
6的精密精馏s型塔板
该技术采用大通量、低阻力降的s型导流喷射塔板;---提高精馏塔的分离功效,减少物耗、能耗,降低设备造价;处理氨氮废水指标均---达到15mg/l以下;蒸汽消耗110-130kg/吨废水。目前广泛应用于有色、稀土、合成氨、煤化工、催化剂、化工、精细化工等行业排放的高氨氮废水。大型负压吸收制---处理
高氨氮废水零排放流程特点大型负压吸收制---处理
iii.流程特点
1、利用负压多效蒸发技术,提高了生蒸汽的利用率,从而达到节约蒸汽的目的,通常二效或多效蒸发每吨废水蒸汽消耗量为0.28-0.33吨;
2、可直接回收高纯度的---铵、---、,出水达回用标准,从而实现废水处理的零排放;
3、蒸发器采用分离技术,---冷凝水铵盐含量≤0.2%;
4、设备采用特氟龙防腐技术,---的解决了传统多效蒸发系统对于高盐分废水设备的腐蚀性问题。
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