阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。
随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门，阀门使用量大。当针型阀不工作时，应使针型阀全开(此点和稳压阀相反)，以防止阀针密封圈粘在阀门入口处，也可防止压簧长期受压而失效。开闭频繁，但往往由于制造、使用选型、维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象，由此引起火焰、等事故，或者造成产品低劣，能耗提高，设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚至造成停产等事故，已屡见不鲜，因此人们希望获得高的阀门，同时也要求提高阀门的使用，维修水平，这时对从事阀门操作人员，维修人员以及工程---，提出新的要求，除了要---设计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”及各类事故降到低限度。
选择阀门应遵循的原则：
1通流直道切断和开启介质的阀门，其流动阻力较小，通常作为切断和开启介质的阀门。向下关闭的阀门截止阀、柱塞阀很少被选择，因为它们的流道曲折，流动阻力比其他阀门高。当允许高流动阻力时，可使用关闭阀。一种
2流量控制阀一般选用易于调节的阀门作为流量控制阀。阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以---长期使用而不发生破损或产生变形。向下关闭的阀门如截止阀适用于此目的，因为其阀座尺寸与关闭行程成比例。旋转阀旋塞阀、蝶形阀、球阀和弹性体阀夹紧阀、隔膜阀也可用于节流控制，但通常只在有限的阀门口径范围内。闸阀是一种圆形阀座节流孔，用一个碟形闸板做横切运动。它只有在接近关闭位置时才能---地控制流量，因此通常不用于流量控制。一种
3换向和分流阀。确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。根据换向和调车的需要，该阀可以有三个或三个以上的通道。旋塞阀和球阀更适用于这一目的，因此，大多数用于换向的阀门都是选择其中一种阀门。然而，在某些情况下，只要两个或两个以上的阀门彼此正确连接，其他类型的阀门也可以用作定向改道。一种
_对于有悬浮颗粒的介质阀门，当悬浮颗粒存在于介质中时，沿密封面滑动关闭的阀门和擦拭效果为合适。卡套式针型阀具有安装拆卸方便、连接紧固、有利于防火、防爆和耐压能力高、密封性能---等优点，是电站、炼油、化工装置和仪表测量管路中的一种---连接方式的阀门。如果阀盖垂直于阀座的前后运动，则颗粒可能被夹住，因此阀门仅适用于基本清洁的介质，除非密封面材料允许颗粒插入。球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面有擦拭作用，适用于有悬浮颗粒的介质中使用。目前，无论是在石油、化工还是其他行业的管道系统中，阀门的应用、工作频率和服务都在迅速变化。为了控制或消除微小的泄漏，关键的设备是阀门。
选择阀门的步骤和依据大体如下：
1. 明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。
2. 确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。
3. 确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。
4. 根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。
5. 确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。
6. 确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。
7. 确定所选用阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。
8. 利用现有的资料：阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。
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