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蒸汽换热器供热温度不能满足要求

蒸汽换热器供热温度不能满足要求处理方法：

一次侧介质流量不足，导致热侧温差大，压降小。

冷侧温度低，并且冷、热末端温度低。

并联运行的多台板式列管式换热器流量分配不均。

列管式换热器内部结垢---。

处理方法

增加热源的流量或加大热源介质管路直径。

平衡并联运行的多台板式列管式换热器的流量。

拆开列管式换热器清洗板片表面结垢。

烘干散热器常用的底面处理工艺

关于烘干散热器常用的底面处理工艺 1、拉丝工艺(研磨) 拉丝工艺也是使用较多的烘干散热器底面处理工艺。拉丝时使用某种表---有一定粗糙程度及硬度hardness)的工具，常见的如砂纸、锉等，对物体处理表面进行单向、反复或旋转的摩擦，借助工具粗糙表面摩擦时的剪削效果去除处理表面的凸出物；当然，磨平凸出物的同时也会在原本平整的表面上造成划痕。故而应采用由粗到细循序渐进的过程，逐渐减小处理表面的粗糙程度。 拉丝工艺的特征:一条条平行的磨痕。翅片管换热器的布置方案。散热器可以明装或暗装。明装时易于清除灰尘、布置简单、有利于散热。 2、盘铣工艺(切削) 盘铣工艺是指将散热器底面固定之后通过高速旋转的刀具切割散热器表面，刀具始终在同一平面内旋转，因此切割出来的底面非常平整。导热油散热器单位散热量的成本元/w越低，安装费用越低，使用寿命越长，其经济性越好。同样材质散热器的金属热强度单位金属、每1℃传热温差的散热量单位为w/kg℃越高，其经济性越好。与拉丝工艺相同，盘铣工艺使用的刀具越精细，切割出的底面的平整程度越高。盘铣工艺的制造成本较高，但相对拉丝只需要两三道工序，比较省时，并且效果也比较理想。 盘铣工艺特征:弧形的磨痕。 3、数控机床属性：自动化机床 数控机床属性：自动化机床应用于散热片的底面平整处理(ch l))主要采用的工艺仍然是铣。但与传统盘铣不同，数控铣床的刀具可以通过单片机控制control)与散热片间的相对距离。刀具接触散热片底面后，两者水平方向相对运动，即可对传统盘铣中刀具空隙留下的未处理部分进行切削，而达到完整的平面效果，不许任何后续处理即可获得镜面一般的效果，平整度可小于0.001mm。

电加热管是否烧坏?用万用表怎样测量?

电加热管是否烧坏？用万用表怎样测量？

用小电阻档测量加热管两端接线头子，阻值应在zhi数百欧姆以下，功率大的电热管电阻会小一点，能量通，但电阻值大，此电热管也可能已经烧断了。

用电表高阻值档测量接线桩头与加热管外壳之间，应该阻值为大，若阻值只有数十千欧，则存在电热管绝缘已经击穿，使用时会有漏电危险，这样的加热管 *好也不要再使用。

不同的加热环境的材质选择也不相同，正常水加热用不锈钢304、弱酸弱碱性液体用不锈钢316l的材质、强酸强碱用铁氟龙涂层材质。