宁夏烘箱摇摆式滚塑成型机OEM代工- 锦绣山河环境工程

哪些产品适合用滚塑机

哪些产品适合用滚塑机  

1、如果制品壁的抗压能力要求较高，制品上是否要设计加强筋或“吻式”结构。  

2、在制品脱出的方向上，设计中是否包含了较深的侧面陷。如果是，它们必须设计在外面或作为活动嵌件，这样模具费用将增加。因为塑料的收缩性，所以一些小的凹陷可以不予考虑。但是必须要知道多大的凹陷程度不需要额外的模具。  

3、模具块数有多少。标准情况下模具有两块，但是如果制品的设计较复杂可能要求多块模具。这将影响到模具的费用，模具的维护和塑料制品的单件成本。  

4、滚塑模具设计尺寸时要注意，一般来说滚塑制品的收缩在3%左右，如果滚塑制品对尺寸精度要求高的话，还要从原料参数，产品内部结构，模具材料收缩性等去做分析和调整 。
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滚塑配套设备的成型工艺

滚塑配套设备的成型工艺

滚塑配套设备的成型工艺是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型、脱模，后获得制品。

塑料及其复合材料的加工成型工艺有很多种，除了我们常见的挤出、注射、吹塑成型等工艺外，滚塑也是塑料制品的一种加工方法。即将粉状塑料(如lldpe)加入到闭合模具中，模具在旋转的同时受热，塑料熔融并均匀地附于模腔表面，模具冷却后即可得到与模腔形状相同的塑料中空制品，如船、箱、桶，盆，罐等。目前，国外滚塑工业发展很快，而国内由于各种因素，如较慢的加工周期及所用材料的---，滚塑工业发展速度低于其他塑料成型加工行业。
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滚塑成型工艺特点---

滚塑成型工艺特点---

滚塑成型技术又称旋转或回转成型技术。它是将塑料粉料装入模具中，使粉料在模具中绕两个相互垂直的轴，一边加热一边转动。而且在没有内部---的情况下，只要一点小小的变化就可以制作成另一个模型。由于在旋转过程中，粉料不断翻动，彼此间相互摩擦及其模具表面对粉料的拖拽，使粉料不断向模具壁上方运动，直到其运动作用力---克服粉料所受重力作用时，粉料才能越过粉料池达到对面模壁，粉料随模具做360度转动。

滚塑成型工艺特点---。滚塑工艺设备投资少，模具加工费用低，生产同体积的制品综合成本低。节省原料，几乎100％的物料都可转换为制品。模具内无流道、浇口等，不会产生废料，且制品壁厚均匀，倒角处稍加厚些，能充分发挥物料效能。
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滚塑设备plc操作简单

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1、首先滚塑设备的设计，强度够、扭矩大、调速方便、运转平稳、能锁定在任意角度利于上下模。设计强度是否能承受设计大的模具。

2、另一关键技术是炉子内的温度是否均匀、热量能否均匀送达模具的每个角落。

3、空间或能量的利用率，也是一个衡量指标，它直接关系到您的生产成本，对您的产品是否具有竞争力起着很关键的作用。有的设备看上去庞然大物，但只能做一些小产品，要么是设计强度不够，承受不了大模具的重量;要么是结构不够紧凑，机械传动部件占据太大的空间，减小了放置模具的空间。传统上，滚塑主要应用于热塑性材料上，可交联聚乙烯等热固性材料的滚塑成型也发展得很快。空间利用率高，当然也就意味着能量利用率高。

4、关键的技术应该是控制系统。制品的好坏，的稳定，靠什么呢?国内陈旧的滚塑设备靠的是人眼和经验。一个新员工没有一年半截，是学不到什么东西的。

5、操作简单、容易掌握，对生产厂家来说是非常受欢迎的。

6.模具在正反转时，转速是不相同的。转速不统一，我们很难琢磨所选择的转速参数是否在产品中起着不利的作用。看来要改变这一状况非得用plc或者是电脑了。滚塑制件表面对模具型腔表面的精细结构“模仿”效果---，因此滚塑法可以使制品作得相当精致美观，故常用于制取具有较：大观赏价值的产品，---是玩具、模特儿、工艺品等。不一定，有些滚塑机不用电脑或plc控制，就可以做到这一点，又为您节约了一台电脑或者plc。组成越复杂故障率就越高，想必您是明白这一点的。
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