各种合金熔炼炉供应商- 郑州领诚电子

对于设备运行中出现的烧硅现象可分以下情况处理：

a：固定位置烧硅有以下几种原因：

1 冷却不好，可通过测试元件运行温度来判别，处理办法是疏通水路或更换水套；

2 脉冲变压器初次级绝缘击穿，该种原因一般会引起逆变相应功放管损坏；

3 对应均压电阻或阻容吸收回路损坏或接触---；

4 并肩硅性能不佳不能正常开通或关断，该种现象往往被维修人员忽视，烧了很多硅，一直到该硅也烧掉，换了之后才恢复正常。

b:无规律烧硅一般是保护系统有故障，应重点检查过流过压，主回路接触问题和绝缘问题。当然逆变触发回路出现故障也会引起无规律烧硅。

设备不能正常启动分以下两种情况：

1设备故障——逆变元件击穿、水电缆开路、感应器匝间短路、补偿电容击穿、触发回路不正常等原因，对于该种故障，只有修复损坏部位才能恢复；

2负载阻抗不匹配，重载不好启动，可通过增大电抗器间隙、减小换流电感值、谐振回路套接磁环、电抗器逆变侧并接冲磁电阻20/3kw、电抗器两端并接旁路电阻20/3kw、改变恒流启动值调整w10或w5、增大中心频率vco电压值5～7v等办法来解决，但的办法是减少补偿电容或增加感应器匝数来调整负载阻抗。4)在取样之前，调整化学成分之后，都应进行搅拌，其目的是使合金成分均匀分布和熔体温度趋于一致。

小角度问题：由于换流电感和逆变输出至补偿电容引线电感的存在，重载时，负载阻抗逆变换流时间增大，原先调好的小角度会变小，此时可能出现升功率至一半时逆变颠覆，所以，空载调小角度时，应偏大一点为好一般ua/ud＝1.2～1.3

中频熔炼炉设备的制造与应用

电炉制造商应以用户需求为出发点，提高中频熔炼炉设备的数字化、智能化、自动化程度，在制造过程中应注重考虑生产应用中的以下几点问题。

1功率的自动调节。功率因数的显示和监控，并达到节能等行业准入条件的要求。

2铁液温度的监控，冷却水温度和压力的监控。

3漏炉指数的显示和监控。

4故障的检测、分析、显示、排除及各报警系统自身的检测与分析，---时刻灵敏---。

5钢壳炉体在安装或更换水管等维修维护作业时非常不方便，能否将作业部位做成活动的窗口，用完再用螺栓把合上，水管的进出应本着维护维修方便安全牢固，不宜渗水的原则。

6中频熔炼炉设备怕水，但又离不开水，水处理系统和冷却水系统的使用与维护是中频电炉应用的两大难题，制造商应提供使用与维护方面的技术支持。

7中频熔炼炉设备的冷却水循环系统应配备应急水泵，柴油发电机带的水泵或者机水泵也可以，有条件的可以配备一套单独的保安电源，以上两种停电保护措施都具备。对于电力系统外部，谐波会对通信设备和电子设备产生---干扰，因而，---中频炉电力品质成为应对的主要着力点。 总之，在制造商和用户的共同努力下，让数字化、智能化、自动化技术在制造过程中提高中频熔炼炉设备的品质，在使用过程中提高生产效率、安全性和铸件品质，推动中频电炉的发展。