天津镁压铸件加工信息「鑫乾」

压铸模具加工出现条纹的原因及排除措施

压铸模具加工出现条纹的原因及排除措施 　压铸加工在很多的时候都会出现条纹，而这种条纹会在铸件表面上呈现，并且与金属液流动的方向是一致的，但是用手抚摸就可以感觉得出来，在局部光线中看起来是下陷的。这一种缺陷是没有发展方向的。 条纹产生的原因： 1、在压铸加工中会有两股金属流因为不同步而留下痕迹，条纹就是这么产生的，而这只是其中的一个原因。 2、模具在低温中压铸加工，如锌合金模温低于150℃，铝合金模温低于180℃，都易产生这种条纹缺陷。 3、填充速度太高也会产生条纹。 4、而且在涂料用量过多的情况中也会出现条纹。 条纹的排除措施： 1、要调整好压铸加工的内浇口面积或位置。 2、调整好压铸加工模具的温度，并且增大溢流槽。 3、适当调整压铸加工的填充速度以及改变液体填充的流态。 4、使用适当的涂料并且涂抹均匀。

压铸模具厂家低压铸造的优势

铸件在压力作用下结晶凝固，并能得到充分地补缩，故铸件组织致密，机械---； 提高了金属液的工艺收得率，一般情况下不需要冒口，使金属液的收得率---提高，收得率一般可达90％。 劳动条件好；生产，易实现机械化和自动化，也是低压铸造的---优点。 6．低压铸造对合**号的适用范围较宽，基本上可用于各种铸造合金。不仅用于铸造有色合金，而且可用于铸铁铸钢。---是对于易氧化的有色合金，更显示它的---性能，即能有效地防止金属液在浇注过程中产生氧化夹渣。 低压铸造对铸型材料没有特殊要求，凡可作为铸型的各种材料，都可以用作低压铸造的铸型材料。与重力铸造和特种铸造应用的铸型基本相同，如砂型粘土砂、水玻璃砂、树脂砂等、壳型、金属型、石墨型、熔模精铸壳型、陶瓷型等都可应用。总之，低压铸造对铸型材料要求没有严格---。 在低压气体作用下使液态金属充填铸型并凝固成铸件的铸造方法。气体压力一般为0.6～1.5帕。低压铸造的工艺过程是：在熔化金属的坩埚炉上加放密封盖，盖中心部位装有升液管，升液管插到金属液面以下，盖的上部安放铸型。将干燥的压缩空气通过进气管送到坩埚内，使金属液通过升液管从浇口进入铸型， 保持压力到铸型中的金属液完全凝固，然后解除压力，升液管中的金属液会自动落回坩埚中，这时可以开型，推出铸件。

压铸模具材料介绍及对策

压铸模具材料介绍 压铸模*广泛使用的材料是h13,skd61,8407等，但由于压铸件的大型化其所需的模具也向大型发展，为了抑止模具的淬火变型和裂纹，需开发提高韧性的低变形急速冷却技术，提高模具材料的韧性水平。提高压铸的生产效率和降低成本需高循环周期运行，高循环运行与过去的模具相比由于冷却不足而加大了热负荷，使模具的表面温度上升从而使热裂提早产生。由于内部冷却孔的增加和更接近型腔，内部冷却孔与型腔面的温差使拉张热应力负荷增大刚性降低，而易产生应力腐蚀裂，使水漏连结到型腔从而降低了模具寿命。因而需要开发比skd6l更能提高寿命的新型材料。

压铸模具日常清理应该怎么做?

压铸模具日常清理应该怎么做？压铸模具的造价较高，使用环境又较为---，压铸模具的日常清理维护就显得尤为重要，这可以提高压铸模具的使用寿命,下面小编为大家介绍几点日常对压铸模具清理的注意事项：1、在对压铸模具清洗是，使用---进行擦拭，而不能用清水清洗，并---对每个死角记性清洗，---模具的干燥，防止零件的生锈；2、清洗结束后，使用压缩空气吹干模具进行模具的干燥处理，---是要---开关、插头等部位的干燥无油；3、要经常进行压铸模具的检查，对出现磨损老化等问题的零部件进行更换、维修。4、*后，要对压铸模具进行喷涂防锈油处理，将压铸模具转入保养区，对导柱、导套、型腔、分型面及各部滑动部件上防锈油。