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夹具设计原理

　　设计是主要以线切割的基本要求及该零件的尺寸精度要求来考虑：能---工件的加工要求；能提高劳动生产率；制作简单、维护方便；夹具制作成本较低。

　　该套夹具的原理比较简单,它是利用法兰盘同一圆周上六个均分的小盲孔及其立板座在同一直径有一小圆孔中有弹簧，弹簧上拖一个钢球，利用弹簧的弹力其弹力可根据松紧调节，每旋转法兰盘一次，钢球刚好落在小孔中，实现旋转快速定位，如同分度头一样旋转分度。夹具的立板座与法兰盘紧固联接，---回转精度。它与工件的定位基准相接触，用于确定工件在夹具中的正确位置，从而---加工时工件相对刀具和机床加工运动间的相对正确位置。

焊接工装主要作用于批量的生产。广泛适用于钢结构、各种车辆车身制造、汽车消声器焊接，汽车座椅焊接，轨道交通焊接、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道法兰等焊接以及检测系统。焊接工装夹具的主要作用有以下几个方面：1、可以扩大---的工艺方法的使用范围,促进焊接结构的生产机械化和自动化的综合发展。

夹具的装配过程

法兰盘：材料选用45钢，该件的φ55圆与φ30定位心轴一次车削成型，其同轴度误差必须严格控制在0.025mm之内，及控制其圆度误差。法兰盘前端φ55长度3mm的台阶与卡盘配合公差为0.01-0.02mm；后端φ30是滑动部件，须局部加热淬火后回火，表面硬度达到hrc40-45，尺寸达到h7要求，表面粗糙度为ra1.6m；由于零件尺寸存在制造误差，因此装配时也就会有误差的综合和积累。在法兰盘后端以中心轴为基准，φ47圆周上钻有六个均布r3深1.5的定位孔，并通过螺母与心轴的螺纹相互固定在立板座上，并要求垂直达到0.015见图4所示。

　　钢球：选用φ6mm钢球，起定位作用。

　　弹簧：选用圆柱形螺旋压缩弹簧，弹簧丝直径0.8mm、外圈直径6mm,端部结构有并紧磨平的yi型，以---支承端面与弹簧的轴线垂直，从而弹簧受压时不致歪斜。

　　调节螺钉：选用m8×1的平头螺钉造车网---，用于调整弹簧的弹力。

　　紧固螺母：选用m16×1六角螺母，起夹紧作用。

　　单向推力球轴承：选用8203型滚动轴承8224gb301-64，起滑动作用。

　　滑套：材料选用黄铜，起滑动作用，φ35和φ30的孔要求同轴度为0.02，可采用车削完成; φ30的孔与法兰盘心轴的间隙配合要达到0.01-0.02；以便法兰盘旋转灵活。

　　⑩卡盘螺栓：选用m6内六角螺栓，起紧固联接作用。

焊接工装主要作用于批量的生产。广泛适用于钢结构、各种车辆车身制造、汽车消声器焊接，汽车座椅焊接，轨道交通焊接、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道法兰等焊接以及检测系统。在进入自动化和数控系统机器后，治具也被越来越多的设计成能够自动化控制，其科技含量也越来越高，要求设计人员不但有机械方面的知识，同时也要有电控方面的知识。

例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具较为常见，常简称为夹具 。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求 ，加工前必须将工件装好定位、夹牢夹紧。夹具通常由定位元件确定工件在夹具中的正确位置、夹紧装置 、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类、连接元件以及夹具体夹具底座等组成。夹具种类按使用特点可分为：万i能通用夹具。如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种 标准附件。公司配套设备有：cnc加工中心，车床，数显铣床，线切割，电火花，钻床，磨床，配套测量仪器：三坐标测量仪，游标卡尺，千分尺，高度规，量块，量棒，投影仪等等。