漂流用螺旋钢管报价来电咨询 沧州万荣防腐钢管

两步法生产工艺特点 ？答

1预焊采用气体保护焊，熔深较浅，一般4~5mm；焊接速度快，操作简单；焊点位置调整范围大，对成型控制没有影响。

2钢管在成型和预焊完成后离线进行内外精焊焊接，所以成型过程和埋弧焊接分开进行，从而有效地消除了内焊各种缺陷及成型控制所产生的焊接缺陷。

3内焊机头理想的焊点位置能够消除内焊缝的凹槽。

4精焊焊接时，钢管是独立的，焊缝已经固定，便于控制焊缝，焊缝力学性能也很稳定。

5精焊机组自动化程度高，可以实现“一键式”操作模式，生产。

6钢管成型速度不受焊接制约，生产。

(9)选用气体等离子切割机机将钢管切成单根。(10)切成单根钢管后，每次钢管都需要做好严苛的全检规章制度，查验焊缝的物理性能，有机化学成分，融合情况，钢管表层及其经由无损检测检测，-制管加工工艺合格后，才可以真正投放生产制造。(11)焊缝上面有接连声波频率探伤检测标识的位置，历经手动式超音波和x射线复诊，如确定有缺点，历经修复后，再度通过高检测，直至确定缺点现已清除。(12)热轧带钢对接焊焊缝及与螺旋式焊缝交叉的丁型连接头的所属管，所有 历经x射线电视机或拍片子查验。(13)每根钢管历经静水压力试验，工作压力选用轴向密封性。试验工作压力和时长都由钢管压力微型机检验设备严控。试验主要参数全自动打印记录。(14)液压钢管机械加工制造，使内孔平整度，坡嘴角和钝边获得-。

钢带卷管成型是一个弹塑性变形的过程，在这个过程中“三辊弯板机”2个外辊 + 1个内压辊起到了主要作用，同时为了-成型的稳定性和连续性，还要对螺旋成型的参数保持一定的数学关系。长期以来，我国外控式成型器都以不足量成型生产钢管，它的基本原理是以1#、2#、3#辊弹塑性变形，以4#~8#辊控制弹复后的管坯到达咬合点进行焊接。这种成型方式生产出来的钢管残余应力较大，这也成为螺旋埋弧焊管一个主要的缺点，影响螺旋埋弧焊管的发展。

20世纪90年代以后，国内重要的长输管线都对弹复量大值做了要求，为了克服这一缺点，各钢管制造厂家进行了不断地摸索与研究，解决这一难题的方法就是增加2#辊压下量。其成型机理是：三辊弯板机过量变形，利用成型阻力和阻力矩，让过量成型的管坯反弹到理论尺寸后进行焊接。

成型阻力和阻力矩的产生和控制主要采取以下措施:12#~8#辊角度和后桥角度略大于理论辊角和成型角，使管坯受到一个反向力矩和向后的摩擦作用力。角度偏差大小的确定，需要根据生产实际来综合考虑确定；

2焊垫辊高度对于管坯自由边的合缝阻力大、直接。焊垫辊高度的确定，必须要与2#辊压下量配合调整，-管径、 错边量的控制；

32#辊压下量必须使管坯过变形。当2#辊压下量增大，管坯变形由不足变为过量时，管径将会-断减小变为逐渐增大，成型调整时应该认识到这一规律，综合考虑，灵活应用。

6.2 钢管的调型换道