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催化燃烧通过利用催化燃烧装置，使工业废气在低着火温度下实现无焰燃烧，分解co2和h2，释放大量热源，消除-。在操作过程中，要注意几个问题：

1、内部气流温度分布均匀。燃烧室应有足够的长度空间，以-内部气流和温度均匀分布。催化燃烧装置应--的隔热效果。整个炉体采用耐火材料内衬钢结构外壳。

2、易于清洗和更换。催化剂反应器有利于催化载体的装卸、清洗和更换。

?直接燃烧和催化燃烧的区别

直接燃烧和催化燃烧的区别

直接燃烧是将燃气温度提高到可燃温度，通常需要850℃，类似于垃圾焚烧。催化燃烧利用催化剂对vocs进行催化燃烧，降低vocs的燃烧温度，反应发生在320℃左右，见下图。减少了有机废气净化装置的投资和运行费用，减少了燃烧过程中的辅助燃料消耗和氮氧化物的排放。

催化燃烧原理。

通过催化剂的作用，有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，氧化分解为co2和h20，并释放大量的热量。

1)起火温度低，反应速度快，节能。催化剂可使vocs分子与氧分子反应的活化能量产生变化，转变反应途径。

2)处理，二次污染物和温室气体排放少。利用催化燃烧技术，对vocs废气的净化率通常在百分之95以上，后面产物为co2和h20。较低的催化燃烧温度使氮氧化物的生成大大减少。辅助性燃料消耗排放的co2占co2总量的很-例，辅助能耗降低，温室气体co2排放量明显降低。

3)应用范围广，催化燃烧几乎可处理所有烃类有机废气和臭气，适用范围广；对低浓度、大流量、多组分、无回收价值的vocs废气进行催化燃烧处理，经济合理。

简述催化燃烧装置

催化燃烧装置：

1.操作方便，机器设备运转自动化控制，；

2.机器设备启动时，仅需1530分钟升温至点火温度，能耗低；

3.钯铂浸渍蜂窝陶瓷载体催化剂比表面积大，阻力小，净化率高。

4.废热能够 回流到干燥通道，减少原干燥通道的能耗，也是可以当作其他热源。

5.使用-，催化剂更换2年，支架能再生。

催化燃烧装置的蓄热体在预热后，打开阀门，让空气送入炉内与烟气接触，再添加催化剂进行加热煅烧，温度400-600℃。催化燃烧装置在蓄热的过程中必须是成对的，这样两个蓄热室可以交互使用，能够在大程度的回收余热，节省了大量的热源，催化燃烧装置相较于其他的废气处理装置都会有-的经济效益和环境效益不存在二次污染。