屠宰场厌氧反应塔价格服务周到 双合盛公司

淀粉生产大概有80%要以苞米为原材料，其他以甘薯、麦子、大麦、燕麦片及其别的含有木薯淀粉的绿色植物块茎等为原材料。(2)ubf反应器的特点是能在反应器内形成颗粒污泥，使反应器内平均污泥浓度达到30～40g/l,底部污泥浓度可-60～80g/l。除淀粉外，原料还含有许多其他成分——蛋白质、纤维素、有机盐等。在淀粉生产由原材料解决、侵泡、破碎、筛粉、分离出来木薯淀粉、清洗、干躁等好多个关键工艺流程构成。但具体步骤上因原材料的不一样存有着某些差别，污水的关键来源于也因淀粉生产原材料的不一样而异。

在木薯淀粉生产过程中造成很多高浓酸碱性有机化学污水，污水关键来自木薯淀粉生产过程中的清洗、压滤、萃取等加工工艺段。而且水力停留时间短，通常采用中温厌氧-，有时可以在常温下运行。废水中含有大量可溶性有机污染物，如淀粉、蛋白质、糖、碳水化合物、脂肪、-酸等。其次是含有氮和磷的无机化合物，还含有一定量的挥发性酸、灰分等。它是一种高浓度的有机废水，具有-的生化特性，但由于氨氮和盐的含量较高，处理难度较大。这种有机化学 污水排进水质要耗费很多的溶氧，如没经整治立即排污，将会对自然环境导致环境污染

屠宰场厌氧反应塔价格

内循环厌氧处理技术以下简称ic厌氧技术就是在这一背景下产生的处理技术，它是20世纪80年代中期由荷兰paques公司研发成功，并推入国际废水处理工程市场，目前已成功应用于土豆加工、啤酒、食品和柠檬酸等废水处理中。如何培养和保持相关类微生物的平衡生长已经成为新型反应器的设计思路。实践证明，该技术去除有机物的能力远-过普通厌氧处理技术如uasb，而且ic反应器容积小、投资少、占地省、运行稳定，是一种值得推广的厌氧处理技术。

以uasb工艺为代表的第2代厌氧反应器，依靠颗粒污泥的形成和三相分离器的作用，使污泥在反应器中滞留，实现了srt>;hrt，从而提高了反应器内污泥浓度，但是反应器的传质过程并不理想。以厌氧接触工艺为代表的代厌氧反应器，污泥停留时间srt和水力停留时间hrt大体相同，反应器内污泥浓度较低，处理效果差。要-传质效果，有效的方法就是提高表面水力负荷和表面产气负荷。然而高负荷产生的剧烈搅动又会使反应器内污泥处于完全膨胀状态，使原本srt>;hrt向srt=hrt方向转变，污泥过量流失，处理效果变差。

    1.具有-的容积负荷率

    ic厌氧反应器由于存在着-的内循环，传质效果好，生物量大，其容积负荷远比普通的uasb反应器高，-般可高出3倍左右。处理高浓度有机废水,当coder为10000-15000mg/1时，容积负荷率可达10-18kgcod/m.d。